文档介绍：A P Q P 先期产品质量策划&控制计划
Advanced Product Quality Planning (APQP) & Control Plan
APQP在QS9000中的定义及作用 · APQP是沟通内部和外部的供方和分承包商的共同先期产品质量策划和控制计划的指南。 · APQP指南被设计用来辅助供方在开发产品或服务开发的产品质量计划中,以符合客户的要求。
“策划”的重要性
企业内部
外部要求
外部满意
图纸
样件
提交
提交
小批
提交
量产
供货
PDSA循环 · 策划 · 实施 · 研究 · 行动
PLAN
DO
STUDY
ACT
PDSA循环
先期产品质量策划的优点 · 引导资源,使客户满意。 · 促进早期识别所需的更改。 · 避免晚期的更改和补救。 · 以最低的成本及时提供优质的产品。
APQP 基本原则及要点 · 着重预防问题而非纠正问题。 · 明确关键的先期产品质量活动。 · 对有关活动步骤作有系统的计划。 · 透过跨功能小组活动,集思广益。 · 质量是设计出来的而非检查出来的。 · 依赖管理层的承诺。
跨功能小组(CFT) · 组织横向职能小组、确定小组成员。 · APQP过程中不同阶段所涉及的小组成员可 能会有不同。 · 明确小组职责。 · 小组成员之间及小组和顾客之间应建立顺畅 的联系渠道。 · 应用适当的分析工具和解决问题方法来解决 策划过程中产品设计&加工方面的问题。
APQP的主要阶段 · 前期:确定范围 · 第一部分:计划和确定项目。 · 第二部分:产品设计和开发。 · 第三部分:过程设计和开发。 · 第四部分:产品和过程确认。 · 第五部分:反馈、评定和纠正措施。
产品质量策划责任Matrix 确定范围 x x x 计划和定义(第一部分) x 产品和设计开发(第二部分) x 可行性承诺(第二部分) x x x 过程设计和开发(第三部分) x x x 产品和过程确认(第四部分) x x x 反馈、评定和纠正 措施(第五部分) x x x 控制计划方法论 x x x
设计责任
仅限制造
服务供方如:储存、运输等
APQP进度图示
概念提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品的设计和开发
过程的设计和开发
产品与过程确认
生产
策划
反馈、评定和纠正措施
计划和
确定项目
产品设计和开发验证
过程设计和开发验证
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
确定范围 · 确定顾客—内部&外部顾客。 · 识别顾客的需要、期望和要求。 · 明确顾客的要求和理解顾客的期望。 · 确定每一代表方的作用和职责。 · 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评 定其可行性。 · 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 · 确定所采用的报告过程和形式。