文档介绍：手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程
氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
(一)手工钨极氩弧焊工艺参数
钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷,电流过小,电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2、电弧电压钨极端部越尖电压越高。过高影响气体保护效果,也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。
3、钨极直径相应的电流调节参数:
4、焊丝直径和氩气流量:
D=(-)d D---表示喷嘴直径(mm) d---表示钨针直径(mm) 氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气流量过小气流挺度减弱也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及
喷嘴与工件间距离也与外界环境有关。
Q=KD Q—表示氩气流量(L/min) D---表示喷嘴直径(mm) K—表示系数K值=~小喷嘴取下限
5、钨极伸出长度:
系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线妨碍操作。
总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。
(二)手工钨极氩弧焊操作技术
1. 焊接工艺参数:
氩气保护试验法:按选定的工艺参数在试验板(与工件材质相同)上引燃电弧后并保持不动待电弧燃烧5~10秒灭弧然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰说明保护效果越好。
颜色观察法:在试验板上焊接焊后观察焊缝表面的氧化色以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好蓝色次之灰色不良黑色最差;铝焊缝表面呈银白本色。
2. 电源种类和极性的选择:
3. 坡口形式和尺寸:
常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
(三)焊前清理及预热:
1、焊前清理:施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝,去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时,可用***进行脱脂处理,当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉,焊前再用***去污。
2、预热:黑色金属焊接一般不须预热,但板厚或管壁厚δ> 26mm时,可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损,并利于良好熔合。
(四) 操作技术:
1、定位焊:装配定位,焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm余高2~3mm,按焊接制件大小定位点固2~4处。定位焊应保证焊透并不得存在缺陷。定位焊接口两端应加工成斜坡形以利接口融合。
2、引弧: 可采用短路接触法引弧,既钨极在引弧板上轻轻接触一下并