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工业陶瓷年第鞋总箦期
、复合陶瓷的性质和应用
始原料使用口相% ,
一和相% ,平均粒径.. 的
、前言
。常压下的实验是,将以上原料的混台
近年来, 省能省能源和制品高性能粉末在/。的压力下用压机成型,在
化的观点着眼,要求超过金属材料使用温度的气氛下经至
的新材料,、、等的致密小时烧成。用热压法的实验是,将上述混台
烧结体是最有希望的候补材料。粉末装入石墨模型中、的气氛
及都具有重量轻、耐磨性耐下,、/小时的条件下进行
蚀性好,特别是高温强度高的特点。但烧结。图是复合材料的烧结工艺。
烧结温度高达~ ℃,相对来说
较低,在~ ℃,在约℃下三三互叵互堕
的强度较高。两者比较硬度大,井
——. . . . . . . . . . . . ~
且在常温下的导热性要大几倍。.是电涅式混台丙酮
绝缘体而具有半导体的导电性。————
由以上两者特性的比较,将作干燥
为基体,使分散加入其中在和一

样的烧结温度下制造致密烧结体的可能性是
兰—
很大的,并且烧结体将会具备两者的优点。蜘、:小时
~ ℃、
二、复合材料的烧结:/
小时
和复合化的研究多数在民间兰‘
￡柱
企业进行,并且已申请了专利是在吨/
和的混台粉末中加入进行热
压烧结。最近订将晶须分散加入到
成型体
粉末中加压烧结的方法和将碳和硅为
主成分的有机硅聚合物和硅粉末的混台物成
烧
形,在。气氛中烧结的方法以及其他的方
法。围—复台材料的烧结工艺
作者将、“:。及以: :的粉木功
的一组分,或者由其组台成的两种组分作为料,添加一种组分的烧结助剂,在常雎】
烧绪助剂『『到和的混合系『,通℃小时旧条件下烧结、烧结体的相对
过常雎或热压烧结制造了复合材料。作为初为~ % ,即使把助剂增加到也没有
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致密化,而添加的二种组分的烧结助剂系烧结助剂得到的烧结体的相对密
或小时烧结, 烧结体的相对密度度。当: :时常压下小
为%。特别具有致密化效果的烧结助时相对密度是、小时为而在
剂是,一及一加压的情况下相对密度增加到%。即使
。将烧成温度提高~ 再增加的添加量,桐对密度几乎也看不出
℃,前者的裙对婷度稍微有所增加,而后者变化,热压烧结体的相对密度为
的变化都是减少。之所以用常压烧结方法烧大致为一定值,得捌了致密的复合材料。复
结体相对密度不能达到以上,是因为烧合材料的致密亿虽然主要靠液相烧结,但一
结助剂等挥散减屠的原因, 图所示为般认为由相到相的相变以及,
。一复会材料烧结助剂及烧成温度列和烧结助剂的反应生成—也有助于
相对密度,重量减少率的影响。致密化。
、●三、复合材料的微观

毒\ 构造和生成相
口

加压℃小时的条件下,在
￡【¨ , : :的料中,加入一
●‘·, 口
口’自⋯及一系的烧
—复合材料的相对密虞和重量减少结助剂得到的烧结体切片研磨腐蚀面的扫描
蛊电镜照片示于网略衍射线测定结果表
因为用常压烧结法符不到致密烧结体, 明,烧结体的生成相为—和—,没
所以用热压烧结进行了试验。图是表示在发现原料