文档介绍：表面贴装工程
----关于SMT的质量控制
目录
SMA Introduce
SMT历史
印刷制程
贴装制程
焊接制程
检测制程
质量控制
ESD
传统的低品质费用(COPQ)
关于质量控制的目标 6 Sigma
PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)
CPK和GRR介绍
PPM的计算方法
改善方法
QC手法
SMA Introduce
质量控制
废弃
Test 费用
再作业
顾客返品
检查费用
不良
Recall
传统的低品质费用(COPQ)
第一次决定品质费用时,只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。
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质量控制
COPQ 为
总费用的
15 ~ 25%
文书作业迟延
大顾客准备金
优等货物费用
价格决定或
过金错误
过度现场服务费用
不正确的销售定货单
对现program 的
后续措施不足
过度职员移职
企划迟延
错误制品的
开发费用
急行料
过度的在库
过度的system费用
卖出金回收迟延
不满事项处理
不使用的生产设备
不满顾客应待时间
过度夜班
废弃
Test费用
再作业
顾客返品
检查费用
不良
Recall
Six Sigma攻击全部“冰山”!
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质量控制
SMA Introduce
质量控制
1西格玛=690000次失误/百万次操作  2西格玛=308000次失误/百万次操作 3西格玛=66800次失误/百万次操作 4西格玛=6210次失误/百万次操作 5西格玛=230次失误/百万次操作 6西格玛= 7西格玛=0次失误/百万次操作
关于质量控制的目标:
“西格玛”是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。
“6 Sigma”%,每一
,这是非常接近“零缺点”的要求。它可
以用来衡量一个流程的完美程度,显示每100万次操作中发生多少
次失误。“西格玛”的数值越高,失误率就越低。
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“六个西格玛”是一项以数据为基础,追求几乎完美无暇
的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初,摩托罗拉公
司首倡这种办法,花10年时间达到6西格玛水平。但如果是
生产一种由1万个部件或程序组成的产品,即使达到了6西格
玛水平,也还有3%多一点的缺陷率;实际上,每生产1万件
产品,将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中
的95%,仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。
质量控制
SMA Introduce
质量控制
6 Sigma 七步骤方法
第一步:寻找问题(Select a problem and describe it clearly) 把要改善的问题找出来,当目标锁定后便召集有关员工,成
为改善主力,并选出首领,作为改善的任责人,跟着便制定
时间表跟进。
第二步:研究现时生产方法(Study the Present System) 收集现时生产方法的数据,并作整理。
第三步:找出各种原因(Identify possible causes) 结合各有经验工人,利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制
表(Control chart)和鱼骨图表(Cause-and-effect diagram),
找出每一个可能发生问题的原因。
第四步:计划及制定解决方法(Plan and implement a solution) 再利用各有经验员工和技术专才,通过脑震荡方法和各种检验
方法,找出各解决方法。当方法设计完成后,便立即实行。
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质量控制
6 Sigma 七步骤方法
第五步:检查效果(Evaluate effects) 通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么
效果。
第六步:把有效方法制度化(Standardize any effective solutions) 当方法证明有效后,便制定为工作守则,各员工必须遵守。
第七步:检讨成效并发展新目标。
(Reflect on process and develop future plans) 当以上问题解决后,总结其成效,并制定解决其它问题方案。