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标题抛光产品检验作业指导书文件编号
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版次A0实施日期
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本标准规定了我司外发产品抛光或者拉丝后的表面质量要求。
本标准适用于平板类,铁管类,冲压,旋压,拉伸类,车件类抛光产品表面质量检验。
适用于公司生产的各种抛光件。
。
。
产品在安装之后,按照人们观察产品的****惯,是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外
露面、次要外露面和不易看见的面。见表1
表1抛光产品表面的分区
表面分区特点描述重要度
主要外露面A产品安装后最容易看到的表面。极重要控制面
向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内
次要外露面B重要控制面
弯曲位。
不易看到的面产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般控制面
C
(底座,壁盒)抛光产品,二次加工要求为砂镍,白铬。
按磨光抛光工艺,抛磨完工后,合格的产品表面质量按表2执行。
ASL-WIPG-002-A0抛光产品检验作业指导书第1页
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表2电镀砂镍类产品表面质量要求
产品表面质量标准要求
按电镀品质检验要求,从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有杂质点、杂质斑纹、杂质鼠尾状
材质
不允许有砂孔,不允许表面变形及凹凸不平现象。不允许焊接地
方面
方焊接口未打磨现象。
1、不允许残留毛坯面,不允许产品表面和内面有杂质,如:抛光
蜡等
2、不允许残留沙纹路和麻纹路。注意抛光纹路,圆形类为同心圆,
方形产品为竖纹,对于因为产品设计要求而不能达到此类要求
的物料,必须与我司品质部联系确认扫纹方向。
底座、3、抛光纹路粗细要求一致,纹路不能粗糙,最低打砂要求为260
壁盒、4、白铬产品抛光完后必须是镜面效果,且白铬打砂要求最低为
小车抛光320,并过麻轮进行清理,其粗砂要求开坯为240.
件、圆方面5、抛光完工后不允许有下列变形现象。
a、孔要匀称,不应出现拉长变形现象。
b、平面要平整,不应出现凹陷或高低起伏的波浪面。
c、曲面要平滑,不应出现扭曲变形现象。
d、两面交接棱角线应符合要求不能凹陷。
e、垂直的两个面,构成的直角应匀称。
f、车件表面不允许有车刀纹等现象。
g、车件表面不能有碰伤、夹伤、凹点等现象。
1、不允许有夹伤、压痕、碰伤和擦花现象。
包装保
2、不允许有裂缝、孔洞和缺口现象。
护方面
3、不允许产品叠加现象,必须注意产品的单一保护。
、四方焊接铁管、四方贴片电镀砂镍产品、二次加工要求为砂镍
按抛光电镀砂镍工艺抛拉完工后,产品表面质量按表4执行。
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表3四方折盒,四方焊接铁管、四方铁片电镀产品表面要求
产品表面质量标准要求
按拉丝表面样板比对,从材质、拉丝质量和保护三方面进行检验。
1、表面允许存在≤,每一面的每50mm,允
材质许存在一个,当每一面的杂质点或沙孔数超过2个时,间距≥
方面10-20mm。
2、表面允许存在轻微杂质斑纹。焊接缝口可以保留。
1、不允许残留毛坯面。不能允许表面含有难以洗掉的杂志。
四方折2、纹路粗细一致,产品的每一面的拉丝纹路与产品的设计纹路方
盒、四向一致,产品的弯曲部位允许有轻微的,但不影响产品外观的
方焊接交错纹路。
3、拉丝完工不允许有后下列变形现象
铁管、拉丝
a、孔要匀称,不得出现拉长变形现象。
四方方面
铁片b、平面要平整,不得出现凹陷或高低起伏的波浪面;曲面要平滑,
不得出现扭曲变形现象。
c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷(特殊要求除外)
d、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
e、四方贴片边缘必须进行拉丝处理
1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、严重擦花。
保护
2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。
方面
3、大型件包装必须采用珍珠棉及木箱运输包装。
,,在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下,目测距离
为45±5cm。
。
产品水平放置,目测该面,检查完,以后两手为轴旋转到相邻的一面,的角度目测,逐步检查
每一面。
,后旋转90度,变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测,逐步
检查每一面。
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-QP-11《不合格品控制程序》
-WIPG-009-A0《抽样检验管理规定》
记录表格
-QRPG-007-A0《IQC进料检验报吿》
《请检单》
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