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标题最终检验管理规定文件编号
版次A0实施日期页数
1、目的
为确保最终产品品质能够满足客户要求,特制定本规定。
2、适用范围
适用于入库前的最终产品检验。
3、定义
:指消费者在使用过程中可能导致意外伤害、人身安全或财产损失及违
反国家安全标准规定的不良称为安全不良,如产品超漏、接地测试导通,台
灯、落地灯装配后存在倾斜8度不合格等现象。
:指影响产品使用功能,可能导致产品失效而未达到产品技术要求及违
反国家相关性能标准要求的不良称为性能不良,如灯不亮、灯管频闪、功
率或功率因数不良等现象。
:装配后存在缝隙过大、配合变形、结构与外形不符合图纸等。
:存在表面外观问题,划伤、沾污、电镀不良、变形、未擦干净等。
4、职责
。
“不合格品”处理跟踪,以及“纠正预防措施”的改善跟踪与验证。
“原因分析”及“临时对策”拟定。
。
。
、不合格品之“原因分析”及“纠正与预防措施”改善执行。
“原因分析”及出具“临时对策”拟定。
。
。
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最终检验流程图部门备注
依据生产任务单编号
不合格品返工入库报检生产
报检,特采品对不合格
(检验)
品返工及报检
特采
不合格QA
通道最终检验按检验标准检验
(判定)
合格QA
不合格标识不合格标识按《不合格品处理程序》对
不良品标示
QA
QA开具《不合格品处理单》
发出《不合格
品返工通知/申请部门提出特采
提出特采
单》
OK
相关部门评审
车间返工后重新报检/
QA/生产
不合格品返工特采产品审批后特采/
↑检验放行
评审
通过
合格标识NG在外箱盖上“QAPASS”
QA
盖PASS章章
标识合格,并在入库单签
名
报废
生产生产对无法返修的产品
报废并作好记录
入库
盖PASS章
生产车间入仓,仓库接收
结束流程
5、内容
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,填写《入库单》向QA进行报检。
《抽样检验管理规定》确定抽样计划,根据相应的产品检验规范确定检验项
目,并将检验结果与相应的产品技术标准,BOM,图纸资料,订单评审记录等
进行比较判定。
,QA在外箱或产品流程卡上盖“QAPASS”章(订单产品视客
户要求而定),完成检验,由生产人员办理入库。
,QA在外箱贴“不合格品”标签,并开出《不合格品处理
单》通知生产部门或工程部实施处理。
《不合格品处理单》后,应及时分析“不良原因”并制订返工方案
(必要时可请工程协助制定返工方案),同时立即安排人员对不合格批次实施返工。
,涉及“不合格原因”分析及“纠正预防措
施”出具难度大工程部与品管部协调处理及出具“不合格原因”分析及“纠正预防
措施”(工程部跟踪反馈)。
,不合格品返工OK后由生产再次向QA重新
报检,无法返修之产品由生产报废处理。
(MA)不良项目出现2次以上时,品管部开出《纠正与
预防措施单》,要求生产车间“分析原因”并制定“改善措施”,进行改善。
,生产部需将前后一批产品实施返工,重大问题涉及产品
返工时,品管部根据相应分析报告评估其影响产品程度实施返工要求(有时会包括仓
库及运输中的产品)。
:
。
、灯半成品以每个型号为一批次。
。
。
,但不影响产品性能、装配和对环境及安全造成
影响时,可根据实际情况,由相关提出特采,品质、工程、研发、业务等相关部
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门参与评审;如评审通过,按照流程执行;评审的最终判定权依“总经理室”判定结
果为准,品管部根据评审的内容还需要实施复检,复检合格盖“QAPASS”章及在
“入仓单”签名才可入仓。
,发现性能及安全性不良超过3%时,则立即通知生产车间停线整
改,待车间或工程部分析出不良原因及制定改善方案后,经品质、工程共同确认可行
时,方可恢复生产。
《QA检验作业指导书》“检验重点”内容说明。
6、参考文件
-WIPG-009-A0《抽样检验管理规定》
-QP-11《不合格品控制程序》
-QP-12《纠正预防措施控制程序》
7、记录表单
-QRPG-017-A0《QA检验报告》
-QRPG-021-A0《不合格品处理单》
-QRPG-006-A0《纠正及预防措施报告》
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