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QA出货检验作业规范
文件编号:QAWI-A-004版次/状态B/1--受控
文件归属部门品管部生效日期:
拟定:职位:ISO专员签署:日期:
审核:/职位:/签署:日期:
批准:职位:品管经理签署:日期:
文件分发/签收:
文件签收/发放部门:
份数份数
部门/单位部门/单位
电子档纸档电子档纸档
□研发中心□PMC部(PMC)
□市场中心□PMC部(货仓)
□生产部(DIP车
□人力资源中心
间)
□生产部(SMT车
□工程部
间)
■品管部(品□生产部(磁电车
1份
管)间)
□品管部(体
□采购中心
系)
【文件签收见“文件发放、回收登记表”】
受控发行印章:
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版次/状态B/1--受控
生效日期
文件名QA出货检验作业规范
称页码1/5
修订记录
发行版本页数修订内容简述制定/修订人修订日期
A/14首次发行
B/15增加修订页及内容修改
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文件名称QA出货检验作业规范
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1、目的
制定成品检验规范,以确保成品质量满足规定要求,使成品检验工作有所依据。
2、适用范围
适用于本厂生产线成品,半成品组装后之入库检查通以及外注加工成品,外购成品之入库检
查。
3、权责
:主管质量体系,有权利和责任督促进行正常程序,对合格,不合格检查记
录,报表
进行最终批准。
:有权对最终检查方法,进行监控,对所检查的记录进行审核确认。
:按AQL《抽样计划规定》与《适配器检验规范》、《PCBA外观检验规范》、
《产品通用检验规范》、《BOM清单》、《安全清单》《关键元器件清单》、样机、工艺要
求及客户的特殊要求实施检查,具体按《进料检验作业规范》统一定义。
4、定义
(以CR表示):
凡足以对人体或机器产生伤害,,任何一个致
命缺点均将导致该检验批的批退或投诉.
(严重)缺点(以Maj表示):
可能造成产品损坏,或电气特性失效,产品使用寿命或使用者需要额外加工的,定义为主要
缺陷。
(轻微)缺点(以Min表示):
不影响产品功能,使用寿命的缺点,被定义为次要缺点,一般而言,是指一些外观上或机构组装
上的轻微不良或差异
5、工作流程
:
QA出货检验半成品、成品检查《抽样计划规定》单次抽样正常II抽样方式,其中对新产品前
三批入库成品检查采用Ⅲ加严抽样方式,允收水准(AQL)CR:0Maj==(力泰)
/CR:0Maj::(其它客户),采用随机抽样:送检产品箱数≤10时每箱100%取样,
送检产品箱数≥10时,按2√N(N代表产品送检箱数)取样;对于尾数箱产品:裸板≤50PCS、适配
器≤100PCS采用全检。
:
分机种,同一生产线当天生产同一机型并送交QA检验的批数,构成一个受检批。
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:
,包装后贴上“RoHS标识”贴好“成品标示单”,将成品
放置到QA待检区内。
“成品送检单”通知QA检验员进行检验,其中“成品送检单”上的料
号、品名规格、数量一律要写清楚。
:
1)技术规格书;2)部品图纸;3)电子与成型类品质判定标准;4)客户标准;
“各成品检验标准”的规定、抽样计划进行随机与分层抽样,
确保样品具有代表性。
,按具体质量要求进行检验和试验。
,检验员根据检验结果填写报告:
,填写《出货检验报告》,检验报告需记录
不良数并将不良品退给生产更换,同时将报告提交上级进行审批。
,填写《QA抽检不合格报告》,并将报告
和不良样品交上级主管确认。
,QA将审批的《QA抽验不合格报告》与NG样品交QE分析,并同责
任部门检讨、制订临时对策与长久对策。品管对回复之对策并确认OK后,责任部门依
工程部制定的返工指引执行相关措施,品管IPQC巡检员与QA检验员监督并跟进品质。
:
1)合格:在“成品送检单”上签上PASS,且需在每箱”产品标示单”上加盖QAPASS印
章,客户有特别要求的则依客户要求作业。
2)不合格:在“成品送检单”上签NG上,并在外箱“成品标识单”同一平面贴上红色“不合
格标识”,同时在不合格批上放置“不合格”标识牌,以作区分与隔离。
3)产品检验状态标识具体依《产品标识与可追溯性控制程序》规定实施。
,对合格成品及时办理成品入库
手续,对不合格批依照《QA抽检不合格报告》中纠正预防措施的临时对策进行重检
或返工等事宜。
,出库前由仓库通知QA进行出库前的检验,检验项目包括:外箱标
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识、捆包状况、出货清单与实物是否一致,同时对于超过十二个月的库存成品,须经
过PMC排计划,进行4小时100%老化,由全检组对外观及电性进行检验,再送QA抽
检,确认合格后,在入库单上签字并填写《出货检查报告》存档。
《QA日报表》,每月根据“QA日报表”编制与统
计QA抽检批合率趋势图,并通报相关部门。
本规范生的记录,发其保存期限以《受控文件一览表》中规定的期限为准。
6、流程图
出货检验作业流程图
7、相关文件:
《纠正和预防措施控制程序》TP-QP-806
《产品的监视和测量控制程序》TP-QP-803
《不合格品控制程序》TP-QP-804
《记录控制程序》TP-QP-402
《产品标识与可追涪溯性控制程序》TP-QP-705
《抽样计划规定》QAWI-A-005
8、相关记录
《出货检验报告》QAQR008
《QA抽检不合格报告》QAQR020
《异常矫正通知单》QAQR012
《QA品质日报表》QAQR009
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附图一:出货检验作业流程图
成品
成品送检单工程分
外观不良功能性不良
返工指引
QA检验OK
评审会签
返工
GN
NG
返工特许出OKOKQA检验
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