文档介绍：该【IPQC制程检验作业办法 】是由【Alphago】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【IPQC制程检验作业办法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。IPQC制程检验作业办法
一、流程图
IPQC制程检验流程图
责任部门
NG首件封样卡
品管部、生产部首件封样
OK
NG
生产部自主检验记录表
自主检验
OK
NG
生产部巡检记录表
巡回检验
OK
模具维修单
品保、技术、生产正常生产异常处置
NG纠正预防对策计
品保、生产
品质改善追踪划表
返工/返修单
特采申请单
品保制程异常备忘录
工程特采返工紧急放行报废报废单
生产标签
NG
品保、生产重检
OK
品质抽检
:
落实品质意识在现场作业人员于制程过程中,实施检验或试验以查证制程之合格性。
:
凡本公司产品之各制程。
四、职责:
生产部门:负责自制品自检、送检、重工、维修及入库。
品保部门:负责自制品检验及记录、标示。
五、内容:
1、首件、自主、巡回检验:
1)品保部门IPQC人员在以下时段需做首件检验。
(1)每台机停机后再次开机需做首件检验。
(2)更换模具或治具时需做首件检验。
(3)机器故障调整后需做首件检验。
(4)设计规格变更时需做首件检验。
(5)人员或材料更换时需做首件检验。
2)生产部门作业人员应随时注意生产产品品质状况,并按照规定做好检验。
3)品保部门IPQC人员应到现场做巡回检验并做好记录。
4)品保部门检验管制程序,应按照规范和作业指导书之要求订制(QC工程图)。
5)生产部门相关人员在制程中,发现不合格又无法矫正时,应及时停机报告主管,
并通知品保部门,而品保部门应按照相关程序处理。
6)品保部门IPQC人员按照实际检验情况记录不合格品,并对制程式不良品作统计
分析把结果回馈于相关部门,作纠正预防对策之依据。
7)不合格品处理与标示:
(1)、经判定为不合格品时,应在该批半成品的标识卡上加盖<不合格章>,并加以
区分,随后将不合格批移至重工区或报废区
(2)、发生不合格品时,品保部门IPQC人员应填写《模具维修单》,并按照相关
程序处理,并通知相关部门处理。
:
1、首件封样卡
2、模具维修单
3、特采申请单
4、IPQC检查表
5、返工\返修单
6、报废单
7、制程异常备忘录
模具零部件及试模产品检验作业办法
一、流程图
责任部门流程图使用表单
供方模具材料进料供方交货单
采购物资验证记录
仓管人员仓管员点收材料报检单
NG
品保部品保部检测
OK
入库材料传工卡
试制部
制造加工送检申请单
NG
品保部品保检测
OK
生产部、工程部生产部试模试模记录
单
NG
品保部品保部检测初物检验记录
OKNG
工程、研发、试制、
模具评审验证模具合格证
品保、生产部
工装验证检测报告
OK
入库
异常处理
二、目的:
确保模具零部件及试模产品达到质量要求,提高制模过程中的工作效率。
三、范围:
制模、修模过程中涉及到的模具零部件、物料及试模产品,均属此范围。
四、职责:
1、仓库管理员:负责进公司模具材料的点收及储存。
2、试制部:负责模具加工零部件的送检及协调检测等作业。
3、注塑及冲压车间:负责试模产品的送检及协调等到作业。
4、品保部:负责对送检样品的检测、模具加工零部件的检测及参与模具评审等作业。
5、工程部:模具的评审和验证。
五、内容:
6、执行办法:
1)模具材料点收:供方交货时随附交货单,并交由仓库管员对本公司订货单,对材
料的重量、生产厂家、数量核对无误后,填写采购物资验证记录,并对材料标示
“待检及进料日期”后,向品保部报检。
2)模具材料检验:
(1)品保部到报检单,接至仓库对模具材料进行检验,检验内容包括材料的外
形尺寸(长×宽×高)、外观、材料的硬度等。
(2)检验后,填写材料传工卡,传工卡一式二份,一份由品保部保存,一份交
仓库管理员。
3)模具零部件检测:
(1)试制加工出的零部件,在进行自检的前提下,填写送检申请表,送品保部
IPQC人员检测。
(2)送检的样品,须在送表中反应出检测内容,并在图纸上用铅笔标记出需要
检测尺寸的编号。
4)品保部根据送检申请表及时给予检测,并作好计量检测记录,记录一式二份,一
份品保部自存,一份交送检部门试制产品检测:
(1)生产部在模具试模后,填写送检申请表,将试模产品送品保部计量室进行
检测。
(2)品保部根据送检申请表及时给予检测,并作好计量检测记录,记录一式二
份,一份品保部自存,一份交送检部门。
5)模具评审与验证:
(1)试模结束后,工程部会同相关部门,对模具进行评审与验证。
6)模具评审和验证合格后,由工程部出示模具合格证,在模具台帐上登记、编号,
并办理入库手续,使用部门凭领料单到房领用。
六、使用表单:
1、供方交货单
2、采购物资验证记录
3、材料报检单
4、材料传工卡
5、送检申请单
6、试模记录卡
7、初物检验记录
8、模具合格证
9、工装验证检测报告
不合格品处理作业办法
一、目的:
按照品质计划及管制措施找出不合格品,采取各项管理及处理措施,并对不合格品进
行分析,以防误用。
二、范围:
供方之原材料、零部件;厂内制程中之半成品、成品和库存品;顾客之退货品。
三、职责:
生产、资材部门:负责不合格品标示、隔离及处理,必要时参与评审。
品保部门:负责不合格品判定、标示、记录,并与相关部门进行原因分析及追踪。
工程部门:负责与相关部门进行不合格品评审及作出最终判定。
业务部门:负责顾客退货品的接收情况反馈,必要时参与评审。
研发部门:负责必要时参与评审。
四、内容:
:
进料检验时发现;生产实现过程中发现;顾客使用时发现。
、标示、隔离:
在不合格品发生后,由品保部门检验员填写(品质异常单)、(材料不良联络
单);
若为顾客退货品则由业务部填写(退货单)。品保部检验员负责以上不合格
品的标示;生产、资材部门负责隔离不合格品,把不良品放在指定位置,并
加以标示区分。
:
不合格品由工程部、品保部负责评审,必需时生产部、业务部、研发部参与
评审,评审结论可分为三类:重工、代用(特采)、报废、退货。
:
1)、重工品的处理及复检执行方法:
由相关部门按照(品质异常单)的改善对策进行返工或返修、挑选;若为
进料材料不合格品由使用部门代为重工时,所花费总工时因由资材部门从
供方货款中扣除,(但事先须向供方说明扣款理由)。不合格品重工完成后
均由品保部门检验员检验合格后,在合格批上标示区分,并加盖合格章,
方可入库或转下一工序。
2)、代用(特采)执行方法:
(1)、为生产急需和减少交期延误成本,当原材料、零件、半成品与技术要求
不符合时,经相关部门评审后,其缺点不影响主要功能,可代用。
(2)、代用申请时机:可能造成下一工序停工待料而无法达到成产进度时;因
图面尺寸规格或检查基准过于严格,但不合格品亦可使用时。
(3)、代用之限制:对于安全及重要功能有影响者;有售后顾客抱怨之顾虑者;
同一状况多次发生者。
(4)、代用申请:由需使用部门提出申请,并填写(代用申请单),(代用申请
单)内容应包括:申请日期、品名、批号、数量、缺点情况、申请理由。
(5)、代用评审:代用申请提出后,由各相关部门共同会审,并在(代用申请
单)内填写相关意见并签名。代用完成审核后,正本由品保部存档,并
依需要分发至有关部门参考。
(6)、记录及标示:凡经代用其品质特性应记录外,其储存及识别以贴上转序
合格证或盖合格章并加盖代用章,以利识别和追溯。
3)、报废品执行方法:
(1)、报废品种类:
a、原物料:材料超过库存期限或劣化,经检验员判定为不合格,并无
使用价值者。
b、半成品不合格;制程中检验之不格品;因制程不慎而造成之不合格
品;因订单临取消而不能变更使用者;设计变更无法使用者。
c、成品不合格:成品检验之不合格;超过库存期限或品质已劣化,经
判定无法使用者;经顾客退货判定不合格者;由于装运疏忽而发生
不合格
(2)、报废品管制层式:
经评审判定为报废品无使用价值时,各相关部门审核员需在(废品评审单)
内填写相关意见并签名。各相关部门将不合格品标示后入仓库报废品区,
并填写(报废单)一式三份,一份资材部,一份交品保部,一份交生产部。
4)退货品处理(进料)
经评审判定无法使用之材料,则由资材部门联系供方取回。
五、使用表单:
(特采)申请单
责任部门流程图使用表单
品保、生产不合格品发掘
品质异常单
材料不良联络单
品保部记录报告顾客报怨处理单
退货单
品保、生产标示、隔离标签
工程、品保、(生产、
评审
业务、研发)
返工/返修记录表
代用(特采)申请单
生产、资材重代报退
废品评审单
工用废货报废单
检验记录表
品保部复检
OK
资材部入库退供方