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成品检验工作指引.pdf

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成品检验工作指引.pdf

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成品检验工作指引
页次版本修改内容修订人日期
1-




制定审核批准
签署
日期
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成品检验工作指引

为检验员提供检验方法,规范检验流程从而稳定产品质量,防止不良品流出,以保证产品质量满
足客户端要求特制定此规范。。

适用于本公司钢片事业部所有产品的出货检验。

CR:致命缺陷,导致人身安全及产品关键性能指标缺失的不良。
MAJ:严重缺陷,影响产品主要性能/外观指标,无法满足产品要求的不良。
MIN:轻微缺陷,会导致产品受影响但在客户接受的要求范围内的不良。

品质课:负责产品的出货检验;
业务课:负责提出出货需求以及送货单;
生产课:负责产品送检和装箱出货。

,OQC人员根据产品
准备相对应的工程图纸资料、SIP、限度样板及其他检验资料,到成品待检区对产品进行检验。
、SIP、限度样板对产品特性、尺寸和外观料做测试检验,检验方式包括目
视,测量,等检验方式。
,放入生产包装区域并在每盒产品外包装上盖PASS章。
-2008抽样方案超出允收水准时,对产品进行标识、隔离,开出
《品质异常报告》交由上级和相关责任单位检讨改善,不良品的最终处理依照《不合格品控制
程序》处理。
:对于可返工的产品,生产返工后,OQC再次进行检验OK后才可流到下一工序。
:对于严重影响产品性能或功能的缺陷不良,依照《不合格品控制程序》对产品进行
报废处理。
:对于不影响产品使用功能的不良,经由工程、品质、生产、业务会签后评估,评估
OK后由业务提前与客户沟通确认,客户确认合格后可对此批产品进行特采出货。内部评
估NG或客户确认NG对此批产品进行返工挑选或报废处理。
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成品检验工作指引
,贴上相对应的物料标签、条码和环保标识,OQC
依据流程卡、工程图纸和送货单对产品进行核对标签与实物、胶有效期等信息,检验OK后在外
箱盖上PASS章,通知生产进行封箱出货。
,具体测试片规格及数量依客户要求执行,测
试片装入胶袋随大货一起出货到客户端。

6检验内容
:
出货检验依据GB/-2003/ISO2859-1:1999Ⅱ级正常抽样方案进行抽样检验,AQL允收水
准为MAJ:::0

检验项检验治具/工缺陷定义/等
物料检验方式/内容/依据
目具CRMAJMIN
、油污、异色、变形、压点、蹦缺、划伤
不良;
外观目视◆
、缺胶、气泡、脏污、异物不良
、异物、折皱不良
二次元
尺寸1、依据工程图纸测量◆
:≦
PNL产膜厚测试仪
:参照工程图纸()硬度测试仪
:参照工程图纸。光泽度测试
仪◆
:参照工程图纸。粗糙度测试
性能
:参照工程图纸。仪
GO-NO-GO治


拉力机

、油污、异色、变形、压点、蹦缺、划伤
不良;
载带产
、缺胶、气泡、脏污、异物不良;目视◆

、堵孔、脏污、异物、油污、跳料、卡料、盖
膜开裂等不良。
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成品检验工作指引
尺寸根据物料工程图纸进行测量二次元◆
:≦
:参照工程图纸()二次元
:参照工程图纸。膜厚测试仪
硬度测试仪
:参照工程图纸。光泽度测试
:参照工程图纸。仪
性能粗糙度测试◆
,方向反。仪
GO-NO-GO治
-200g(依客户要求)。具
载带拉力机
。拉力机
热压机

、油污、异色、变形、压点、蹦缺、划伤
外观目视◆
不良;
、缺胶、气泡、脏污、异物不良;
尺寸参照工程图纸对钢片尺寸进行测量二次元◆
二次元
:≦
硬度测试仪
:参照工程图纸()
光泽度测试
:参照工程图纸。仪
粗糙度测试
:参照工程图纸。
性能仪◆
:参照工程图纸。GO-NO-GO治


载带拉力机


,需确认产品包装标示符合环保标示要求,客
户有特定要求的项目依客户要求做测试,并按要求附相关检测报告。
,OSP测试,跌落测试,等依据客户要求执行。

《不合格品控制程序》
《ANSI/-2008检验标准》

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成品检验工作指引
《品质异常报告》
《出货检验报告》
附件出货检验流程图
作业流程权责单位记录表单
生产送检
生产课
OQC依据ANSI/-2008
AQL允收水准MAJ=
品质课
MIN=
外观尺寸性能品质课《成品抽查
记录》
品质课
NG
判定检生产课《品质异常
不合格品控制程序
验结果工程课报告》
业务课
OK
盖章并通知生产包装品质、生产《出货检验
报告》
仓库
出货