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质量培训资料:.
质量是企业运营的根本
收益质量改善
增加质量提高
成本
不良率
降低
降低
●单纯追求成本和交货期、不可能提高质量
(箭头反向运转)
交货期
●只有以质量第一为根本、企业才能得以运作、
直通率
缩短经营下去
提高
运转率生产性
废弃
提高効率提高
减少
实例
日本电产、M&A后、经营改革中最先致力的就是、质量!
彻底进行PDCA、5S等基本举措、认识课题并提高解决力!
通过实践、实现了赤字 ⇒ 黒字的收益改善。2:.
唯有好的质量才能
■当今的时代
・市场变化加剧、竞争加剧、市场要求缩短开发周期
・错过上市良机、立刻就在竞争中被淘汰
⇒ 着重于研发及生产的准备(完成度)
⇒ 向市场推出有潜在质量问题的“不能让顾客满意的产品”
⇒ 一旦失误、就会发展成重大的投诉
【結果】
■市场出现的问题引发庞大的损失费用
■影响正常的企业活动、产生需要动员公司内所有部门进行解决的工作
■企业丧失社会信誉
■给企业活动造成重创
◆ 『 唯有好的质量才能获得好评』
◆ 『 唯有好的质量才能与扩大销售挂钩 』
◆ 『 唯有好的质量才能确保利润 』
3
选自:『质量管理与风险管理的话题』(元 安封K著):.
质量恶化・・・
当今的时代是1件的质量问题就会造成巨额损失、甚至会使企业信誉扫地的时代。
对于企业来说、彻底实施“质量第一”、确保质量是最优先要致力于的事项!
【松下电器】
震惊世界的【富士通】
温风机在市场出现不良
引发死亡事故。造成对策费质量问题
240亿円浪费、且信誉度降低东京政权证券交易所的系统
发生不良、造成400亿円的损失
除了表面上的损失之外、
实际上为对应市场不良而
1件的不良
抽出人手、作为事业还会相应造成信誉丧失
产值降低
多发生几倍的损失。
【日立】【JAL】
洗涤干燥机的加热器导线断线、起火。相继发生保养不良造成
【三菱汽车】
市场发生5件。市场回收等造成信誉丧失、客源流失
20~30亿円的损失业绩恶化
轮胎脱落引发死亡事故!
召回11万台信誉扫地
、业绩恶化。
4:.
~~工作工作岗岗位有没有形成位有没有形成这样这样的体系的体系? ~? ~
商品策划生产
收集数据
・客户的要求质量有没有
・有否明确重要管理项目?
定量化?
・能否监控质量波动、变动?
・有没有把握顾客需求、
【工具】
使用环境、质量波动?
QC7个工具、
【工具】开发
工序FMEA等
QFD、商品策划7个
・有否将需求准确反映到
工具等
开发规格中?
・是否把握了部件间的偏差
设定了设计界限?
可视化
改善【工具】
FMEA、FTA、TM等
采购品保
・是否明确了重要的要求・是否把握了顾客的使用环境
质量?的变化?
・有否对影响产品质量的重要・有否分析顾客信息(投诉、修理
功能、特性进行管理? 咨询)?
・有否将这些加以反馈并【工具】
进行了改进? QC7个工具、FMEA等
分析
【工具】
FMEA反馈
根据原理、原则
逻辑性、科学性的线索
产品生产相关的所有部门的参与
明确影响产品特性的因素并进行管理,使产品的特性值控制在管理范围之内
5:.
因生产过程管理不足导致重大投诉事例
投诉事例摘录(不合格内容/现象/原因)要因应做的事项
●纸币机器传送轴线芯从焊接针端子上脱落下来,导致传送异常。入厂检查项目中缺少焊接确认充实管理项目的重
●发射模数的插座浮起、焊接连桥不良品流出。要度评价
PWB入厂检查项目中缺少焊接连桥、
缺少入厂检查时的确认项目。插座浮起检查
●传感器外观膨胀与内部基板上的部品脱离。没有成型材料的2液性成型2液性树脂搅拌基准不备明确作业基准
树脂搅拌基准,因搅拌不足导致不合格。作成程序
●暗箱内树指搅拌不均匀,导致树指不能固化的不合格。树脂硬化确认基准不备
不能把握定量的、适当的树脂硬化时间间隔。
●基板上焊锡脱落不良。因烙铁温度变更390℃→411℃,延长固化焊接条件变更时的变更评价不足作业者、作业条件
时间,通过应力发生脱落。等4M变更时,必须
●通过编码器输出信号时间未满足规格。熟练作业者未将实施调整作业者变更时影响评价不足实施品质评价
方法传达给另外的作业者。
传送带变更时影响评价不足
●没有标准传送带,以宽带子代替使用,蛇行的带子屑付在继电器
上,导致动作延缓。
●自动贩卖机开关发生反复不良。生产设备活塞的分型线部位一致开关的生产设备维持管理不足决定并实施设备日
性管理不足。常点检、定期点检
继电器生产设备维持管理不足
●因削继电器的铁尺,导致粘有铁粉。继电器生产时的设备管理不基准
充分。
●健康器械发热、产生烟雾。因内部配线不好而破损,导致短路。配线、不合格修理时的最终确认不在充实作业者教育
配线修理作业在程序文件中要求“破损确认”,但漏确认。充分和易引起作业失误
●不良品返回无机能,打开按钮外观规格不良。方面下功夫
配当作业者漏确认型式
●继电器接点面上凝聚有机皮膜残渣,导致接触抵抗上升。特性异常发生时的原因分析不足异常发生时彻底追
初期流动管理时的特性异常原因分析不充分求原因
6:.
续说 爱信精机
①制造现场视为展示大厅以美观、易懂的目光观看现场,生产合格产品的基准
进行彻底管理。
②明确[管理者]、[监督者]应实施的事项。
・管理者与部下应实施的事项不同,
不是经验,而是所谓的了解、学****熟知规则!
监督者、管理者、作业者等各阶层应定期揭示行动基准,检查规定事项
的实施结果,并且为可视化。
③『なぜなぜ』是通过现象深入追究
・如果发生问题,立即到现场,看实物。
・通过现场、实物查看此现象是否能再现~总之是在现场再现!~
④彻底管理变化点
・变化点管理:针对变化点、能看见如何采取对策、谁来确认。
①事前明白变化点②逐渐变化③突然变化
变化时决定做什么、确认是否实施
⑤现场的标准类和记录不论何时都能灵活运用
・要充分考虑揭示的位置、文字的大小
・不能立即出示的标准类、记录是不被活用的证据。
7:.
改善活动很重要 爱信精机
、且稳定
为实施改善、继续收集质量、量、成本的相关数据。
改善活动中为了能够活用而整备是有必要的。
!
彻底研究设备的加工原理原则,能够以自己的能力改善设备和治工具、工法。
如果不明白设备加工点的状态就不能改善,因此加工点可视化很重要。
■方法1:无罩化
加工点用眼睛能看得见,去掉盖等障碍物。
【例】
・在机械加工处揭下铁板制的盖,使用网制或透明树脂制的盖。
目的是为了能看得见***切割材料处。
・配线复杂、不能固定等(断线原因)
⇒应该可视化,为能认识改善场所。
■方法2:可控化
将影响品质的加工条件通过联机可视化、可控化。
8:.
管理者的职责
■设定长期的质量目标向全员渗透。
把握激烈竞争、市场/顾客、自社的质量水平,设定长期的质量目标,对于与现状的差距、继续推进改善。
预先策划彻底做好“质量第一”、提高意识。
■致力于为达成长期目标的技术强化。
为达成事业目标,规定必要的技术(要素技术、品质管理等)、技术水平,并继续推进强化。
■提高质量信息的灵敏度,向上级提供可靠的质量信息。
及时抓住市场、过程内(包括委托方)的质量信息,即使发生1件市场不合格,也要判断关系到重大事故等的影响度,
向上级报告,谋求早期对应处理。
■彻底致力于打造品质。
彻底遵守质量管理体系。
每个职能部门规定计划、检证、评价、输出等,并各自确认,移至下个过程。
■业务流程继续评审、彻底改善。
如果有部门间的课题、决定的事没有被确实遵守的状况,谋求改善。
关于职能部门,自己定期诊断、检查、改善其效率性、有效性。
■彻底抽出、计划、管理品质风险。
在新商品开发、投产(包括委托方和设计/生产时的变更)阶段,明确为实现质量目标的技术课题(致力于高精度生产线、
使用新材料的风险(劣化等))、人的课题(必要的品质人材、要素技术人材、技术水平),彻底进行开发策划、人员
配置管理。
9:.
管理者的职责
■彻底调查顾客使用条件/环境,对于寿命、长期劣化商品概念/彻底评价。
在哪个行业、在什么样的环境下、什么样的人、以哪个频度使用等,另外,通过DE阶段检查是否彻底调查在什么时间、
出现了什么样的不合格,并确认寿命、长期劣化的风险。
■彻底管理变化点。
关于变更点,彻底进行、并评价为什么变更、如何变更、与前次比较的实力、波动变化如何、预测因变更会出现什么
样的不合格、其方法如何、是否能确认挪用技术等前次的评价结果、挪用环境下的风险如何分析等。决定谁的责任、
是否评价。
■持有共有化的品质课题。
是否遵守过程、是否表示管理项目、是否在现场确认实态。DR是否按标准实施、管理项目是否明确。管理所具备的职责
是规定管理项目、说明是否能充分实施。以成本的尺度来衡量过程的反复操作性,并谋求改善等。
■通过现场现物彻底追究原因。
因工作忙没有去现场的余裕 ⇒ ×
不要仅仅通过接受报告、桌面上和想像来考虑,要自己确认现地现物,把握实态。
[为什么为什么]是通过现象而深入,使其彻底追究本质原因!
10:.
实施质量管理的必要条件
质量第一过程管理
抓住重点
Q是生产者和消费者的共同用语。
决定权在于顾客。改进工作方法
从众多的原因当中抽取对结果有重大
D,C是生产方的尺度。落实信息输出。
影响的重要因素,实施改进
消费者对生产成本、交货期进行长期性输出、带来好结果的过程
按紧急、重点、重要的顺序
不太感兴趣很重要
PDCA循环后道工序就是顾客
根据事实管理
切实运用PDCA循环可提高管理为使后道工序能做好工作
根据以往知识和经验,准确把握现
质量。前道工序应在准确把握后道工序要求
象,尽量根据数据进行判断很重要。
为了使工作的结果达到目标所开展的基础上开展工作
问题的背景经常在变化
的行动即为管理
防止再发标准化
质量波动的管理
不良品的修改、工作的返工
数据的平均值、中心值为多少是
不是变更基准,而是查找发生的真正将产生最佳输出的方法
重要基准
原因,进行改进,避免再次发生相同标准化,体制运用。
但是,更重要的是把握波动!!
事故
11:.
工厂(企业)9个羞耻点…通过社外5S研修
。
。
(后工程)发生。
9.[生产]追求墨守成规(延续以往的体制)
12:.
管理部门的5个致命伤
、故障、不良
、行动,导致失败随处存在
[知识],不使用[智慧]
13:.
所谓5S
所谓5S
①以彻底扫除企业潜在的「松懈」为目标
②是整治由「松懈」衍生的浪费・损失的过程
③是打造企业赖以生存的基础及赢利体质の方法论
打造企业赖以生存的基础、打造赢利的基本体质就是・・・
彻底『遵守』、提高人・设备・业务的可靠性
3种「遵守」
①遵守规定的事项(维持)
②自我消除暧昧不清处、作成新的规则、并遵守(改善)
③实现比从来更有效的规则方法等的基础上、贯彻执行(改善)
14:.
管理技术和5S
5S取自『整理・整顿・清扫・清洁・素养』的第一
个文字的S
是进行所有工作的基础!
经营理念
社 顾 股企业经营的前进方向・
会 客 东
目标的明示・经营战略的展开
产品 市场
确保企业永远成长发展的根源
利润 管理
确保企业竞争力的源泉
原价 管理
(实现目标原价)
经营计
迎合顾客的要望
质量 管理
(有魅力的产品的生产)
打造质量・原价
设备 划管理
获取设备及维护
5 S经营管理的基础
5S一旦崩溃、经营管理也随之崩溃
15:.
所谓5S
整理
不要品为零指向
所谓整理就是扫除
Seiri必要品明确化
整顿寻求浪费为零指向
所谓整顿就是标准化
Seiton效率
清扫故障・不良为零指向
所谓清扫就是点检
Seiso自主保全
清洁事后3S为零指向
所谓清洁就是维持
Seiketsu预防3S
休养
所谓休养就是****惯无责任为零指向
Shitsuke
16:.
预防故障的原则
发现・复元强制劣化设备的要因(潜在缺陷)、
向自然劣化型设备转变,维持(保全)此状态。
『故障』是冰山的一角
故障
垃圾、脏污、原料付着、
磨耗、喀哒、松懈、遗漏、
脱落、腐蚀、变形、划伤、
裂纹、温度、振动、
声音等异常
潜在欠陥
・不具合
・微欠陥
17:.
目视管理的3大效果
目视管理的
及时地
、误操作、不注意、防止遗忘
3大效果
信赖性
(容易化)
速度
最大的效果
灾害・故障・不良等纠纷预防的实现
18:.
本质的品质追求
《多见的品质管理》《事后对策》
问题的発生调查发生的原因后,
不良显著化研究对策并实施。
结果的好坏
①不能马上知道只有在后工程或检查时才知道
②自己不知道
问题解決型
品质は工程で
<什么产品、如何变更> 力求在在自工程发现。
(ポカヨケ、アラーム、五感チェック、自働化)
作りこむ
《期待的品质管理》《事前对策》
推测要发生的问题在工程设计、生产准备阶段
提出可能发生的不良指出问题点并对策
如果发生异常,力求马上发现
不继续制造不好的产品
①准备工程
不流入下工程
②培养人才
课题解决型
自工程结束的実現19:.
现场监现场监督者的督者的33个能力个能力
按照标准进行工作
监督者的3个能力
1.『发现能力进一步提高』
①养成有计划、意识的观察的****惯
②作业标准、方法、技能工、材料、机械等、4M变化的时候检查
2.『修正能力进一步提高』
①认识不知道的、不能做的、不做的向部下提出疑问和进行指导(不能训斥)
②技能工要非常了解标准作业的目的
3.『能保持的能力』
①和技能工一起进行对策(具有参画意识)
②不要装做没看见
20:.
对工程管理不合格的防患于未然
工程中、品质保证的思考方法
工程中保证
检查保证
在工程中制造品质
・在量产工程发生的品质问题(特别是慢性
・在生产准备阶段针对保证顾客要求的品质
问题)要全部解决
全部检查项目替换必要的检查道具、检查人员
、必要的空间准备
・从量产开始不能发生品质问题,要在生产
准备阶段解决
・如果有来自顾客的投诉
要追加检查项目防止不良品的流出通过加强工程管理来防止再发
不合格的提前防止
包含要因的倾向管理⇒管理图活用的意义
判定基准
检查法合格
检查消费者的品质要求图纸规格
不合格
管理界限
管理图管理状态
σ
管理图活用工程(原因)的集合X
异常
防止再发生的处置
21:.
第二部
品質基礎
22:.
QC化的对事物的看法・思考方法
QC(Quality Control)化的对事物的看法・思考方法
①彻底实行企业的社会责任的思考方法
②站在顾客的立场上的思考方法
③循环管理的思考方法(PDCA)
④基于事实的思考方法
⑤彻底贯彻重点意向的思考方法
⑥活用5W1H的思考方法
⑦标准化的思考方法
23:.
打造质量的要点
★3现+2原 的彻底 现场现场、、现物现物、、现实现实、、原理原理、、原则原则
★为什么为什么反复问5遍 认清本质、追求真的原因
★4M变更是定时炸弹人、材料、设备、方法
★看得见的管理、从5S入手 整理、整顿、清洁、清扫、素养
★科学的、理论的解决问题 活用统计手法等
『顾客第一』『持续改善』
『质量第一』『全员参加』
『质量是在过程中打造出来的』『现场现物』
24:.
三现主义
事实・管理(基于事实的管理)、首要的是确认现场・现物。在解决质量问题、无论在办公桌上如何讨
论、不进行事实调查就不可能把握其现实性、具体性、事实、而无法采取切实的对策。
■三现主义
三現
去发生问题的现场、察看引起不良的现物、
主義
确认不良现象、依据数据进行判断、实施现实的对策。
具体为
顾客使用商品的现场、委托开发/生产的现场、问发生的制造过程
・现象
什么样的故障模式、发生什么怎样的变化、观察、计测实际的东西(人･方法･物･设备･环境)
基于事实(数据・记录)、正确捕捉原因与结果的关系原因、
考虑消除原因的对策、在现场实施对策来验证再发为零(问题为零)。
将经验、背地里的情报数据化来管理。
五ゲン
主义
三现 + 二原
原理根本性的理论、本质、结构
原则基本性的规则
25:.
4M变更管理
4M Man:人、新规技术及变更时、要注意!
Machine:设备①新产品 (新图纸、新部品、新材料、新工法)
②设计变更・技术变更
Material:材料
③新作业者(、紧急时替班人员、临时工)
Method:方法④新的设备
⑤过程变更、新设的工序・生产线
管理这些变动(波动)、
⑥间接订购、新的外加工
对打造质量很重要
要因特性
ManMachine
人Man设备Machine
人设备
波动的要因
・设备的维护管理
4M・教育培训・设备的改善活动
・技能管理・计量器具的精度管理
MaterialMethod
(校正、日常点检)结果
材料方法
・接收时的评价
4M管理对象不仅是生产、开发及・保管中の管理・标准化
安定
其他、所有部门都应该实施!・提高供应商质量
Material材料方法Method
26:.
要点要点①① 创创建能建能发现发现异常的异常的现场环现场环境境
一眼就能发现异常的示例:异常指示灯、红箱、不良品曝光台等
异常定义的确定方法
(异常的具体例)●连续出现2个以上的不良品时
●出现了以往不曾有过的不良时
●在后道工序中即使只发现1个不良品时
●注意到异常、与以往不一样时
●开始出现以往一倍左右的不良时
●超出管理限界范围时
●没能按作业标准进行作业时
●设备、模具、夹具的故障、功能降低时
(难定量的项目的限界范围确定方法示例)
定义的方法外观定义规格范围(良品的范围)
涂饰露底没涂上涂料露出底材的在距离约1m的○○勒克司的照度下观看时
产品表面:露出的底材最长在1mm以内(限度
样本No1)
限度样本例
限界标样卡 产品名 零部件名
限度样本No
限度样本例
检验项目 毛刺
检验部位 产品后端部
图纸 No决定审批担当
有效管理期限 ○年○月○日~△年△月△日
出现毛刺部分管理者・场所
27:.
要点要点②② 发发生异常生异常时时的追溯系的追溯系统图统图
是否为初次出是否能再区谁处理处理什么?
异常现的异常?现?分期限怎么处理?
(不生产、
(不良)不交付)
异
异常常
处
是否为经常出有没有处
(不良)理
现的异常?理?
流出的为什么会这样?
谁确认的?没遵守什么?违反了什么?防
谁
止
何时理由再
发
何地
何物
为何
怎么样
了28:.
在生在生产过产过程中运用程中运用SPCSPC的情景的情景
测定评价产品的质量特性,将质量波动加以反馈控制
制作高质量的产品。
测定评价会造成产品不良的管理项目,防止不良品的
流出。
注)编写、运用FTA・FMEA・QFD,对管理重点进行再次检查!
29:.
控制控制质质量波量波动动运用运用SPCSPC的的质质量波量波动动改善的工作改善的工作步步骤骤
、规格书等,明确应该保证的特性,或再次加以检查
,或再次加以检查(QC工序图)
・哪个特性、
・在哪个过程中, (冲压)、接点高度(焊接)、CF(组装)等
・通过怎样的手段,、人、零部件、管理条件等
・进行怎样的管理,、计测、点检等
·过去造成投诉的特性
・过程能力不够的特性(大致值:Cp、Cpk<)
・过程异常以前就出现多次的特性
・过程不良总是处于前位的特性
・因4M变更部位而出现了、会出现变化的特性
・进行了初期流动管理的特性
・管理条件频繁在变更的特性
・进货检查不合格在前位的特性
,进行预兆监视、数据分析
·数据的分布(是否正规分布)
・变动(群内变动、群间变动、周期性的有无)
・各特性的因果关系
30:.
不良品流出的最佳不良品流出的最佳处处理速度理速度
根据流出的不良产品履历数据,判断问题的重要度,并妥善地
为顾客作出处理。
◆需要保留的变更履历数据是重点管理项目及4M变更项目
・ 特殊过程信息(电镀、溶接、铆紧等)等对质量特性产生影响的管理条件
・ 作业者、设备、机械、材料、工法、测定法等表示产品出身的记录
・ 设计变更履历(理由、判断基准)以及对其作出评价的记录
◆可追溯性和履历数据
・ “必要的履历数据”要尽量记录在同一张帐票上。
・ 记录作业性与可追溯性成反比,故要注意!
(只用○/×加以记录的话,跟踪时会毫无用处!)
如出现障碍,则可以以实际发生的过去的投宿为题材,
回到以下的视点,由大家一起来思考。
①出现质量事故时,是否能够迅速对批次加以限定?
②留下了什么样的履历信息,才能够更顺利地作出判断? etc
31:.
生生产过产过程中的程中的SPCSPC管理管理
跟踪数据,对异常预兆等变化加以管理,防止不良品的流出
变化
产品特性
数据
不良品
设计变更
变化
过程变更
产品功能特性模具修正・更新
产品特性
基本数据(CTQ)设备变更
数据
・良品良品
无变化无变化
・
・产品特性
也就是数据不良品流出
4M变更未计测的可能性存在
32:.
Anscombe
数据的数据的读读法法::平均和波平均和波动动
数据
A~4种。平均值全都相同。
那么、这4种能看成是同一个东西吗?
ABCD
平均值
33:.
数据的数据的读读法法::平均和波平均和波动动
AB
CD
34:.
QC手法(Q7和N7)
35:.
QC7道具的种类和特征
手法名称图表特征
排列图按现象别或原因别来表示件数及整体当中所占的比
率,以此来掌握什么是重要的问题。
特性要因图整理出表示问题点的结果和其原因之间的关系,避
(因果图-也叫免出现