文档介绍：带式真空干燥在食品工业中的应用
众所周知食品的干燥是为了减少体积和重量,便于成品的贮存和长途运输,同时,可防止微生物在成品中繁殖。成品水分含量较低,贮存间越长。因此干燥设备在食品工业中的得到广泛应用。
绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性等来确定干燥设备的参数。
在众多的干燥设备中,真空干燥使用比较广泛。其需要在密封的环境内进行,真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外,加上密封和真空设备即可。较多使用的是箱式真空干燥机,也有带式和搅拌式真空干燥机,用蒸汽或热水提供蒸发热量。用真空泵或水力喷射器产生真空度。本文主要介绍带式真空干燥机在食品工业中的应用。
一、真空带式干燥机工作原理
带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,打落到粉碎装置中,粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者灌胶囊,同时由于颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好。而且颗粒的外观好,对于速溶(冲剂)产品,可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
二、真空带式干燥机设备结构
带式真空干燥机是连续式真空干燥机由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成,用于液料或浆料的干燥。干燥室内设置有传送带,带下设加热和冷却装置,顺序地形成加热区和冷却区,其中加热区又分为4段或5段,第一、二段采用蒸气加热,进行恒速干燥,第三、四段进行减速干燥,第五段进行均质,后三段采用热水加热。根据产品干燥工艺要求,各段的操作温度可以调节。其结构如下图
带式真空干燥机
1—溶液箱 2—干燥机本体 3一冷凝器 4—溶剂回收装置
5一真空泵 6—成品收集箱7一泵 8—温水箱 9—溶液供给泵
三、真空带式干燥机干燥特性
带式真空干燥机与箱式干燥和相比优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。而喷雾干燥的缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响食品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。此外
,多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。喷雾