文档介绍：******煤制乙二醇项目
技术方案
******股份有限公司
2010年5月
目录
1. 产品方案和产品规模
2. 工艺技术路线选择
3. 工艺流程简述
4. 公用工程简述
5. 消耗
6. 投资估算
7. 技术经济分析
产品方案和产品规模
******有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目,由于现在甲醇市场效益的降低,公司预以现有的流程生产乙二醇产品。原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变,公用工程规模做相应大小的修改,增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置,达到生产乙二醇的要求。目前根据以前甲醇气化装置的能力,现在乙二醇正常操作的能力如下:
产品方案: 乙二醇
产品规模: 30万吨/年
操作时间: 8000小时/年
工艺技术路线选择
传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线,采用乙烯为原料,通过环氧乙烷再生产乙二醇;由于石油价格的不断攀升,以及中国的石油缺口越来越大,使得采用以煤为原料,通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展,并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。
******兴产采用合成气(CO+H2)生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年,且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验,并获得了很高的转化率和选择性。
因此,本技术方案拟采用******的草酸二甲酯生产技术,以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。
工艺流程简述
煤干燥
来自煤贮运的原料煤,通过皮带送入四齿辊破碎机,破碎到8mm后,去干燥窑进行干燥,%。
气化
干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗,通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉,在蒸汽和纯氧的作用下,气化成粗煤气。、温度1050℃。未反应的煤粉通过第一旋分分离器和第二旋风分离器后循环至气化炉。
粗煤气通过余热锅炉回收热量后去高效旋风分离器。
除尘
除尘系统由高效旋风分离器、陶瓷过滤器及输粉装置以及湿法洗涤组成。
变换
来自气化装置的合成气中,H2/CO比例不符合乙二醇合成的需要,需要设置变换工段,调整H2和CO的比例,使H2/CO≈2。变换工艺采用国产耐硫变换催化剂,自行设计。
变换采用部分变换流程,使得出变换的合成气的干气中CO含量约为20%左右。
为了回收变换的反应热,并满足脱硫脱碳的需要,设置变换废锅副产低压蒸汽,并加热锅炉给水和脱盐水,最终变换气采用空冷和循环水冷却到40℃,送脱硫脱碳。
脱硫脱碳
脱硫脱碳工艺采用具有自主知识产权的低温甲醇洗工艺。
来自变换工段的合成气从洗涤塔下部进入脱硫脱碳洗涤塔,与低温甲醇逆流接触,利用低温甲醇的吸收性能脱出CO2和硫化物。净化气送往H2/CO分离工段。
溶解了CO2和硫化物的甲醇溶液采用减压闪蒸、气提脱出CO2放空。含硫化物的甲醇采用蒸汽再生方法脱出硫化物。含硫化物气体经过浓缩后送硫回收工段。含水甲醇通过精馏回收甲醇。
硫回收
硫回收采用超级克劳斯工艺回收硫磺,尾气通过焚烧后放空。
H2/CO分离
H2/CO分离采用先进的深冷和膜分离组合技术。
来自脱硫脱碳的CO/H2混合气,通过分子筛吸附脱出微量水和CO2后,进入冷箱,分