文档介绍：扬州市市政车辆机械厂
涂装线作业指导书
产品型号
零(部)件图号
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产品名称
客车系列
零(部)件名称
第页
工序号
工序名称
技术要求
工装编号名称
检测方法
材料定额
工时定额
一
除锈、氧化皮
在构件磷化前,必须用砂纸或砂轮彻底打磨掉构件表面的重锈、氧化皮,
用干净纱头或毛巾擦拭去除油灰及其它污物。
二
装筐
把构件装入筐中,装筐后的构件之间不允许存在重叠面,要求大面积薄板
构件间距15~20mm,骨架构件要求间距5~15mm。
三
脱脂
内容:
1)工件入槽后必须上下晃动5次,让工件各部位充分接触液体,再静止于
脱脂液中进行脱脂;
2)槽液碱度9~13,脱脂温度50~55℃,脱脂时间视除油效果而自行控制,
一般5~15分钟;
3)脱脂完毕后,缓慢提起吊框,在脱脂槽上方稍作短暂停留,滴去脱脂液,
停留时间不得超过30秒,以防脱脂面自干封闭润湿面;
4)脱脂后的构件表面应能被水完全润湿,呈现均匀的水膜,说明脱脂完全;
5)脱脂后的构件,不允许用裸手及任何污物与之接触;
6)在生产过程中,必须不断勺掉液面油珠;
7)在出槽构件带有明显油灰时须清槽,当脱脂效果差时可适当补加脱脂剂,
一般2~3个月换槽一次。
四
水洗
内容:
1)工件入槽后必须上下晃动5次,让工件各部位充分接触液体,然后静止
于液体中进行漂洗;
2)水洗时间1~2分钟;
3)水洗完毕后缓慢提起吊框,在水洗槽上方稍作短暂停留,滴去水分;
4)清洗后水应均匀地附着于构件表面上,不应呈水滴状;
5)水洗槽宜不断溢流保持PH≥5且用手触摸有明显油污时宜换槽,一般3
天左右必须换槽一次。
五
酸洗
内容:
1)工件入槽后必须上下晃动5次, 让工件各部位充分接触液体以加速锈
蚀脱落;
2)酸洗时间控制在5~10分钟左右,具体时间以除尽锈蚀为前提自行调节;
3)酸洗完毕后,缓慢提起吊框,在酸洗槽上方稍作短暂停留,滴去酸洗液,
但停留时间不得超过20秒,以防酸洗活化表面与空气接触泛黄;
更改标记
依据
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依据
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日期
制定
校对
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工序号
工序名称
技术要求
工装编号名称
检测方法
材料定额
工时定额
4)按实际除锈效果适当在生产过程中补加酸洗液;
5)酸洗后的构件应色泽均匀,水应均匀地附着于构件表面上;
6)如果槽液脏污,每次酸洗后构件表面带有污渣时必须清槽;
7)按槽液实际使用情况一般3个月左右换槽一次。
六
中和
内容:
1)工件入槽后必须上下晃动3~5次,让工件各部位充分接触液体,然后
静止于液体中进行漂洗;
2)须保证槽液PH≥7,否则需补加NaOH
3)~1分钟左右,以出构件不泛黄为宜;
4)水洗完毕后,缓慢提起吊框,在水洗槽上方稍作短暂停留,滴去水洗液,
但停留时间不得超过30秒,以防构件表面泛黄;
5)清洗后水应均匀地附着于构件表面上,不应呈水滴状;
6)当槽中有污物附在构件表面上时应及时清理槽中污物,并要求按实际情
况更换槽液。
七
表调
内容:
1)工件入槽后必须上下晃动5次,让工件各部位充分接触液体,然后静止
于液体中进行表面调整;
2)每一周换一次槽液,每次换槽时配药16~20公斤;
3)每天根据磷化效果补加表调剂5公斤左右,且宜分开多次补加,如上、
下午各补加2~3公斤左右;
4)配加药品时必须注意:
a加药时必须缓缓成线状均匀加入,以防止药品成块状不溶物而浪费或失
效;
b 加药时必须打开搅拌泵,以保证药剂能充分扩散并溶解均匀;
5)工件在表调槽中停留时间为2~4分钟,以出槽构件不泛黄为宜;
6)控制槽液保持PH≥;
7)表调完毕后,缓慢提起吊框,在表调槽上方稍作短暂停留,滴去表调液,
停留时间不得超过30秒,以防构件表面泛黄。
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技术要求
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检测方法
材料定额
工时定额
八
磷化
内容:
1)工件入槽后必须上下晃动5次,让工件各部位充分接触液体,然后静止
于槽液中进行浸磷;
2)磷化参数控制及检测(以下参数每天至少需检测3~4次):
a、总酸度:26~