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阀门验收规
1围
本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文
件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进展。
2规性引用文件
以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,但凡注日
期的引用文件,其随后的修改单(不含订正的容)或修订版均不适用于
标准,然而,鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文
件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB50235—97?工业金属管道工程施工及验收规?
HG20225—95?化工金属管道工程施工及验收规?
SH/T3064—2003?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?
SH/T3517-2001?石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程?
SH3518-2000?阀门检验与管理规程?
3施工准备
、试验应有独立的工作场地,如待试压件存放区、试压
区、试压成品(合格品)区和不合格品区;
、照明良好;
。
、机具
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阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、
倒链、管钳、螺丝刀等
:阀门试压器具
各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4施工工艺
。
试验场地设置和试压设备
阀门合格证的检查
外观检查
阀门强度试验
阀门严密性试验
检验标志
试验场地设置和试压设备
阀门合格证的检查
,铭牌上应标明公称
压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
,必须解体检查或根据相关文件办理
退库,阀门解体后,须重新试验。
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,每批应抽查10%,且不少于1个,进
展解体检查部零件,如有不合格,那么需逐个检查。
,质量应符合以下要求:
——阀座与阀体结合结实。
——阀盖与阀体的配合良好。
——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。
>1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或
大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进展试验;
≤1Mpa且设计温度为-29—186℃的非可燃流体、无
毒流体,应每批抽查10%且不少于1个,进展液压试验。假设有不
合格,应加倍检查,仍有不合格时,那么该批阀门不得使用;
<1Mpa,且公称直径≥600mm的闸阀,对焊阀门可
不单独进展液压试验,可在系统试验时进展检查。
,应尊重顾客的要求。
公称压力≤,。公称压力>
,其试验压力应按表1要求进展。
表1阀门壳体强度试验压力
公称压力(Mpa)试验压力(Mpa)
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-可修编-
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试验介质:试验介质宜采用水或煤油,如设计文件或顾客另有要求时,
按要求进展试验。对于不锈钢阀门,如用水作试验介质,水中的氯离
。保压时间、阀门强度试验保压时间应符
合表2的规定,其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3的规定。、
表2一般阀门试验最短保压时间
公称直径(mm)试验保压时间(s)
阀体
止回阀其他阀类
≤506015
65—1506060
200—30060120
≥350120300
表3蝶阀强度试验最短保压时间
公称通径(mm)试验保压时间(S)
≤5015
65-15060
≥250180
,上
密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验;
,应进展密封试验。有上密封构造的阀
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门还应进展上密封试验;
密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门,水中氯离子含
;
试验介质为液体时,;试验介质
为气体时,,且不大于
。
。
表4密封试验保压时间
公称通径
(mm)试验保压时间(S)
上密封试验密封试验
止回阀其他阀类蝶阀
≤5015601515
65—**********
200-300606012060
≥350**********
规定了介质流通方向的阀门,如截止阀,应按流通方向引入介质和施
压,但止回阀应从反方向引入介质和施压。
没有规定流通方向的阀门,如闸阀、球阀,应分别从每一端引入介质
和施压。有两个密封副的阀门,如双闸板阀,向两个密封副之间的腔
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体引入介质和施压。
减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进展。
阀门做液体试验时,应排净阀体空气,阀门试验合格后,应及时排除
积水,必要时,可用空气吹干或采取其他保护措施。
试验合格后,应将阀门两端密封,并做好标志(钢印或色标)。
5质量标准
,阀体(包括填料和中口连接处)不得发生渗
漏。
。
,应符合表5的规定。
表5密封面的允许泄漏量
阀门种类金属密封阀门(除止回阀外)弹性密
封阀门金属密封止回阀
公称直径液体试验
(滴/min)气体试验
(气泡/min)液体试验
(滴/min)气体试验
(气泡/min)
≤5000000
50-15012720DN/25×3DN/25×
200-300201200
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>300281680
注:(1)气体渗透量为大气压下的体积,假设为气泡,那么1个气泡
。
(2)对于液体试验,1ml按16滴计算。
(3)0表示在规定的最短保压时间应无泄漏
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-可修编-