文档介绍：表面处理防腐施工方案
新增表面处理厂钢结构、管道设备基础及设施防腐施工方案
1、工程概况
工程名称:设备基础设施、钢结构及管道防腐工程。
建设地址:基地。
施工地点:工业园区。
施工工期:按甲方要求工期
:新增表面处理厂的屋面、吊车梁、墙皮等系统钢结构;管道;酸洗线设备基础;酸洗废水处理设施防腐施工。
:钢结构约:500吨;管线约:260米;厂房内酸洗线设备区域、酸洗废水处理设施区域玻璃钢防腐约:3500m2 ;石墨砖约100m2;耐酸陶瓷砖约:1100m2.
2、作业依据
。
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《管道、设备及钢结构涂装技术规定》 -02-04-2007
《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》 GB7692-87
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002;
依据《玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验方法》GB/T447-1983
《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-19
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB5224-95)
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3、施工组织机构 组织机构
组织管理人员配备
项目部组成人员一览表
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4、施工机械设备配置
施工设备一览表
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5、施工准备 会审图纸,技术交底开工前,由项目经理组织各专职技术人员、各工序班组长会审,对有关技术要求进行讨论、总结、使所有问题技术难点解决在施工之前。
施工人员的配备:除锈工16人,涂装工22人,衬砌工20人,操作工10人,辅助工8人。
材料准备
材料使用前,材料员要会同业主代表、监质检员对材料进行核对验收,检验合格后,方可入库,并做记录存档。验收项目如下
a. 根据设计要求核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。 b. 材料出厂合格证及检验报告技术指标符合施工设计要求。
c. 材料外观检验,是否有破损、漏滴等缺陷。
按计划有序组织施工材料,机械器具物品进场到位妥当。
备齐各种劳动保护用品,做好劳动保护工作。
6、施工工艺及主要施工方法
(包括管道支架、平台):
涂装前准备→基层表面处理(喷河砂除锈,) →检查合格→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆(环氧富锌防锈底漆)第一遍→固化、检查合格→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆(环氧富锌防锈底漆)第二遍→固化、检查合格→涂刷高氯化聚乙烯云铁防锈中间漆→固化、检查合格→涂
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刷第一遍高氯化聚乙烯磁漆→涂刷第二遍高氯化聚乙烯磁漆(漆膜总厚度达到150~180μm/,面漆颜色由业主确定)→完全固化、检查合格→验收移交。
底漆、中间漆和面漆在安装前刷涂,现场焊缝和吊装、运输中因刮蹭、碰伤造成的漆膜破损部位用电动工具或手工除锈St3级,按工艺要求补涂油漆。补涂后达到厂房结构整体颜色一致。
管道:
根据施工图设计要求,按GB8923-88<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>的有关规定清除表面污锈,除锈等级st2,刷防锈漆二遍,再刷面漆二遍。
底漆、中间漆和第一遍面漆在防腐场刷涂,第二遍面漆在安装后刷涂。
涂装前准备,在防腐场内,用400 H型钢,每根间隔3-4米铺设涂装平台,保证平台的水平,以防止构件放置后变形。然后将构件从制作场倒运至防腐场,标识、登记完毕后进入下道工序施工。
涂装前的除锈等级,符合GB8923-(安装就位的构件焊缝,机械除锈达到St3级)要求,除锈后的基体表面应无可见的油污、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物。如果喷砂质量达不到上述要求,重作喷砂除锈处理。
采取干喷射处理。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置,对基层表面实施清洁及粗化处理,直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面,以达到清洁和粗化要求。
用于金属表面处理的磨料有铜矿砂、石英砂、硅质河砂等。根据本工程的特点,采用硅质河砂。粒度:~,清洁度:必须清洁、干燥,不允许有油污、可