文档介绍：超声波探伤检测规范

对回转支承产品配套使用的毛坯内部质量进行超声波探伤检测,以确保产品质量。

所有进厂回转支承毛坯(包括50Mn和42CrMo材料)
三. 检测标准
检验方法依据GB/T 6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验,标准GB/T 6402-2008适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢及低合金钢一般锻件的超声波检测。
四. 检测条件及探伤方法
(1) 环形毛坯锻件接触法检验时,一般在粗加工完成后,锻件表面粗糙度Ra
,表面应平整,无影响声耦合的氧化皮,赃物等附着物,并满足检验要求;
(2) 在探头与检测面之间,应使用合适的耦合剂;
(3) 根据锻件加工工艺,环形毛坯主要探测面为外圆百分之百检测,辅助探
测为上下端面;
(4) 扫查方式为手工扫查,探头在检测面的扫查间距,应保证有15%的声束
覆盖;
(5) 扫查速度即探头相对锻件的移动速度,应在150mm/s以下;
(6) 在毛坯粗加工到要求的表面粗糙度时,从毛坯外圆面及上下端面进行
100%的扫查,同时为了避免耦合层厚度的影响,也进行变换探头频率探
测,以便检测出缺陷。 a) 探头频率选择
频率选择:对于毛坯厚度较小时,应选择较大的探头频率以提高其检测分辨力,毛坯厚度较大时,应选择较小的探头频率以提高其穿透能力。 b) 检验方案
1、对于客户明确要求的毛坯,进行全检。
2、对于三个车间直径较大的毛坯,都进行一定数量的抽检探测,其满足的
比例为:
3、在实际操作过程中,对发现内部有质量缺陷的毛坯提供的毛坯进行加严检验。五、合格判定
(1)在探伤过程中,对发现有缺陷的毛坯,及时将其缺陷孔当量和缺陷实际位臵计算出来,并记录备案,及时将其反馈于部门领导及车间与供应部门。
(2)当缺陷孔当量小于Φ2mm时,按照国标GB/T 6402-2008其毛坯不做废品处理,仍按正常工序加工,但及时对其进行追踪,观察其加工过程中的情况,将其型号、编号,及有关缺陷情况进行记录,以备案。
(3)当缺陷孔当量大于Φ2mm时,直接按照废品处理。
锻件超声波探伤
一、锻件加工及常见缺陷
、拔长和滚压。镦粗是锻压力施加于坯料的两端,形变发生在横截面上。拔长是锻压力施加于坯料的外圆,形变发生在长度方向。滚压是先镦粗坯料,然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。滚压既有纵向形变,又有横向形变,其中镦粗主要用于饼类锻件,拔长主要用于轴类锻件,而筒类锻件一般先镦粗后冲孔再镦压。
、锻造缺陷与热处理缺陷。铸造缺陷主要有:缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有:折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要有裂纹等。其常见缺陷有:
(1) 缩孔残余:是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的。多见于锻件的端部。容积大而集中的孔洞,一般位于横截面中心,且具有较大的体积和轴向延伸长度
(2) 疏松:是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴,锻造时因锻造比不足而未全熔合,主要存在于钢锭中心及头部。以原钢锭中心及头部出现居多,单个尺寸较小,但往往呈现区域性弥散分布
(3)夹杂:有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂,内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部,非金属夹杂物尺寸较大,常混杂于钢锭下部,金属夹杂物由于冶炼时外加铁合金较多或尺寸较大所致,或者浇注时金属飞溅或异形金属落入铸模未被融合而形成的缺陷。
(4) 裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当,会在锻件表面或心部形成裂纹。常出现于
锻件心部或截面变化处。
(5)白点是锻件含氢量过高,锻后冷却过快,钢中溶解的氢来不及逸出,造成应力过大引起的开裂。白点主要集中于锻件大截面中心。∽%和含Cr、Ni、Mn的合金钢大型锻件容易产生白点。白点在钢中总是成群出现。
:
(1)白点:缺陷为林状波,波峰清晰,尖锐有力,伤波出现位臵与缺陷分布相对立,探头移动时,伤波切换,变化不快,降低灵敏度时伤波下降较底波慢,白点对底波反射次数影响较大,可能使底波消失,提高灵敏度时底波次数无明显增加,圆周多次探伤,探伤波形均相类似。纵向探伤时,伤波不会延续到锻坯端头。17CrNiMo易形成白点。
(2)缩孔:伤波反射强烈,波底宽大或束状,在主伤波附近常伴有小伤波,对底波形影响严重,常使底波消失,圆周多处伤波基本类似,常出现在冒口端或垫节处。
(3)疏松:锻件中疏松在低灵敏度时,伤波很低或无底波,提高灵敏度后才呈现典型的疏松波形,