文档介绍：金属储罐安装
监理实施细则
编制人:***
审核人:**
**油田**建设监理有限责任公司**水煤浆厂工程项目监理部
目录
一、工程概况
二、施工质量控制依据
三、质量控制原则
四、圆形金属储蓄罐安装质量控制
(一)总则
(二)组装
(三)焊接
(四)修补
(五)焊接的检查及验收
(六)焊接无损探伤及严密性试验
(七)罐体几何尺寸的检查
(八)冲水试验
(九)工程验收
一、工程概况:
1、项目名称:**油田50万吨/年水煤浆厂
2、建设地点:**电厂铁路货场南
3、建设单位:**油田**有限责任公司
4、
5、施工单位:工程建设一公司五分公司
6、
监理单位:**油田**建设监理有限责任公司
7、主要实物量
储浆罐 5000m3 4台混均熟化罐 250m3 2台
二、施工质量控制依据依据
1、本工程的设计技术文件
(1) 设计施工图纸及有关附件
(2) 设计变更资料
(3) 其他相关技术资料
2、国家、地方和企业制定的与本工程有关的技术标准和规范。
3、业主在工程施工过程中制订的各种管理规定。
三、质量控制原则
以预控为主,重点进行事前控制。
(一)总则
1、储罐施工应按设计文件进行,当需修改设计时,必须取得原
设计单位的同意。
2、储罐的施工及验收应符合设计要求外,尚符合国家现行的有
关标准规范。
3、所有材料和附件应具有质量合格证或检测报告。
(二)组装
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验,合格后方可安装。
(1) 基础中心标高允许偏差为±20mm。
(2) 支撑罐壁的基础表面其高差应符合每10m弧长,任意两点
的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
(3) 沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂缝。
2、罐底组装
(1) 罐底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底版
边缘50mm范围内不刷。
(2) 罐底板采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊
透,表面应平整,垫板应与对接的两块底板贴紧,期
间隙不得大于1mm,罐底对接接头间隙应符合下表
要求。
(3) 中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±
5mm。
(4) 中幅板与弓形边缘板之间用搭接接头时,中幅板搭接
(5) 搭切
角长度应为搭接长度的两倍,其宽度应为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
(三)罐壁组装
罐壁组装前应对预制的板壁进行复验,合格后方可组装,对接接头的罐壁组装应符合下列规定:
(1)底圈壁板
a 、相邻两壁板之间上口水平的允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上,任一两点水平的允许偏差不大于6mm。
b、壁板的铅锤允许偏差不应大于3mm。
c、组装焊接后,在底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差应符合下表规定
(2)其他各圈壁板的铅锤允许偏差不应大于该圈壁高度的百分之零点
三。
(3)壁板对应接头的组装间隙,当图纸无要求时,可按下表执行罐壁环向对接接头的组装间隙
罐壁纵向对接接头的组装间隙
a、纵向焊接:当壁厚小于或等于10mm时不应大于
1mm。当壁厚大于10mm时不应大于δ/10,且不大
于1mm。
b、环向焊接:当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任
意一点的错边量均不得大于板厚的1/5,且不大于
3mm。
(5) 组装焊接后,焊缝的角变形用1m的弧形样板检查并符合下
表规定:
(6)组装焊接后,罐壁焊缝的局部凹凸变形应平缓,不得有突然
起伏,当δ≤25mm时,变形≤13mm。
4、固定顶组装
(1) 固定顶组装前,应检查包边角钢的半径偏差。
(2) 顶差±5mm。
5、附件安装
罐体的开孔接罐,应符合下列要求:
(1) 开孔接管的中心偏差不得大于10mm,接管外伸长度的
允许偏差应为±5mm。
(2) 开孔补强板的曲率,应与罐体的曲率一致。
(3) 开孔接管法兰的密封应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰
的密封面应与焊管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,切不得大于3mm,法兰的螺栓孔,应跨中安装。
(三)、焊接
1、焊前准备:
(1) 罐体施工前,施工单位应根据焊接工艺评定制定罐体焊接施
工技术方案。
(2) 焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。
(3) 焊接材料应设专人保管,使用前应按产品说明书进行烘干,
烘干后的焊条按规定应存在烘干箱内,随用随取。
(4) 双面焊的对接