文档介绍：金属工艺学简答题
简答题
1、什么叫***的前角?什么叫***的后角?简述前角、后角的改变对切削加工的影响。答:前角是***前面与基面间的夹角,在正交平面中测量;
后角是***后面于切削平面间的夹角,在正交平面中测量。
前角大,***锋利,这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小,切削力和切削热降低;
但前角过大会使切削刃强度减弱,散热条件变差,***寿命下降,甚至会造成崩刀。增大后角,有利于提高***耐用度,但后角过大,也会减弱切削刃强度,并使散热条件变差。
2、试述常用的手工造型有哪些?
答:手工造型的方法很多,根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择,常用的有: 整模造型,分模造型,挖砂造型,活块造型,刮板造型,三箱造型。
3、切削热是怎样产生?它对切削加工有何影响
答:在切削过程中,切削层金属的变形及***的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功,绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、***、工件及周围介质传出,其中传入切屑和周围介质的热量对加工无直接影响。传入***的热量是切削区的温度升高,***的温度
升高,磨损加剧,会影响***的使用寿命。切削热传入工件,工件温
度升高,产生热变形, 将影响加工精度。
4 工件在锻造前为什么要加热?什么是金属的始锻温度和终锻温度?若过高和过低将对锻件产生什么影响?
答:金属坯料锻造前,为了提高其塑性,降低变形抗力,使金属在较小的外力作用之下产生较大的变形,必须对金属坯料进行加热。金属在锻造时,允许加热到的最高温度称为始锻温度,始锻温度过高会使坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳等缺陷,造成废品;金属停止锻造的温度叫做终锻温度,终锻温度过低, 塑性下降,变形抗力增大,当降到一定温度的时候,
不仅变形困难,而且容易开裂,必须停止锻造,重新加热后再锻。
5、常见的电弧焊接缺陷有哪些?产生的主要原因是什么?
答:咬边:焊接电流太大,焊条角度不合适,电弧过长,焊条横向摆动的速度过快;气孔: 焊接材料表面有油污、铁锈、水分、灰尘等,焊接材料成分选择不当,焊接电弧太长或太短, 焊接电流太大或太小;夹渣:电流过小,熔渣不能充分上浮,运条方式不当,焊缝金属凝固太快且周围不干净,冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面;未焊透:焊接电流太小,焊接速度太快,焊件装配不当,焊条角度不对,电弧未焊透工件;裂纹:焊接材料的化学成分选择不当,造成焊缝金属硬、脆, 在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹,金属液冷却太快,
导致热应力过大而形成裂纹,焊件结构设计不合理,造成焊接应力过大而产生裂纹。
6、什么是主运动?什么是进给运动?各自有何特点?
答:主运动是由机床或人力提供的主要运动,它促使***和工件之间产生相对的运动,从而使***前面接近工件;特点是在切削过程中速度最高,消耗动力最大,其运动方式可以是旋转运动也可以是往复直线运动。进给运动也是由机床或人力提供的运动, 它使***与工件
之间产生附加的相对运动,加上主运动,即可以连续进行切削,并得到具有所需几何特性的已加工表面;特点是在切削过程中速度低,消耗动力少,其运动可以是间歇的,也可以是连续的,可以是直线送进,也可以是圆周送进。在切削加工中,主运动只有一个,而进给运动可以有一个或数个。
7、拉深变形时常见的缺陷是什么?分别采取什么措施加以解决?
答:拉深缺陷:折皱和拉穿
措施:折皱――加压边圈
拉穿――凸凹模间的间隙要合适;凸凹模间的圆角要合适;选用合理的拉深系数。
8、焊接应力与变形产生的原因是什么?常见的几种变形形式是什么?
答:原因:焊缝局部不均匀的加热和冷却;
变形形式:收缩变形,角变形,弯曲变形,扭曲变形,波浪变形。
9、减少焊接应力与变形的工艺措施有那些?
答:工艺措施:结构设计:焊缝位置应尽量对称结构中性轴;在保证结构有足够承载能力的条件下,尽量减少焊缝的长度和数量。
焊接工艺:反变形法, 刚性固定法,合理安排焊接次序,焊前预热焊后缓冷焊后热处理。焊后矫形处理:机械矫形,火焰矫形。
10、分析积屑瘤产生的原因,特性;对切削加工的影响和对积屑瘤的控制。
答:原因:切屑与前刀面的摩擦阻力超过材料的内部结合力时,有一部分金属会粘附在切削刃附近而形成;
特性;时生时灭;
原因:对切削加工的影响:利:可保护刀刃代替刀刃进行切削;使实际前角增大,切削比较轻快;弊:使切削层厚度不断变化,影响尺寸精度;导致切削力的变化,引起振动,有一些积屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上,使表面变得粗糙。
对积屑瘤的控制:避免在中温中速加工塑性材料。
11、用一根冷拉钢丝绳吊装一大型工件入炉,并随工件一起加热至 1000 o C,当出炉后再次吊装工件时,钢丝绳发生断裂,试分析其