文档介绍：钢质管道焊接质量控制要求
一、施工前焊接质量控制
1、熟悉设计对该工程主体材质、焊接方法、坡口型式、焊接材料、焊接工艺要求及无损检测的方法、比例与合格级别的要求等。
2、应有相应的焊接工艺评定。
3、按焊接工艺评定拟定焊接工艺规程或焊接工艺卡。
4、应有合格的焊工,焊工合格证的合格项目能否覆盖其在本工程中所承担的焊接工作内容(含焊接方法、焊接位置、母材类别、厚度或直径、焊条类别等);对焊工进行岗前实际考试,经检验、检测合格后方可允许其上岗焊接。焊工合格证的合格项目有效期为3年。
二、施工过程中焊接质量控制
(一)焊前检查
1、检查母材和焊材是否符合规范与设计要求,对材料的表面质量与几何尺寸进行抽查;同时对焊接环境如最低气温、雨雪天、湿度、风速等进行确认,符合焊接条件时方可进行焊接施工。
2、检查坡口及坡口两侧的清理质量。焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内应清除干净,且不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
3、管口组对质量检查:重点检查错边量、钝边厚度、坡口间隙、坡口角度,借转角度符合规范要求,通常情况下不允许借转。
管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不应超过管壁厚度的l0%,且不应大于2mm。
焊接钢管组对时,相邻两纵向焊缝或螺旋焊缝间的距离应不小于100mm; 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于100mm;
管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm;
4、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5、当焊件表面潮湿或在下雨、下雪、刮风期间,无保护措施时,不应进行焊接。
(二)、焊中检查
1、检查焊接工艺执行情况。主要检查焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接速度应与焊接电流及电弧电压有一个合适的搭配。
2、电源种类和极性:电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。 1
3、管子焊接时,管内应防止穿堂风。焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。焊接时的风速:手工电弧焊≤8m/s 、氩弧焊≤2m/s,超过上述规定值时应有防风设施。
(三)、焊后检查
主要对焊缝进行外观质量检查和内部质量检查。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。
外观检查重点对易发生的焊接表面缺陷进行检查,以便发现缺陷及时修复。焊缝应无渣皮和飞溅物。焊缝的表面缺陷主要有:咬边、表面气孔、表面裂纹、凹陷、未焊透、未熔合及飞溅等,这些缺陷的产生,有