文档介绍：锅炉吹管交底材料
白鹤电厂二期工程#1机组锅炉吹管技术交底材料
1 吹管范围、方法
主、再热蒸汽系统吹管采用蓄能降压法,在再热器冷段管道安装集粒器,吹管过程采用主汽系统与再热汽系统不分阶段的串联冲洗方式(即一次冲洗)。当锅炉升压至吹管压力时,迅速全开临时吹管控制阀,此时由于汽包内压力骤降,汽包内的水大量汽化,利用此蒸汽对系统进行冲洗,待压力降到一定值后关闭控制阀,向锅炉补水至正常水位,然后再次升压,重复上述冲洗操作,直至吹管合格为止。主、再热蒸汽系统的吹扫采用加氧工艺,蒸汽吹扫的加氧工作按《锅炉蒸汽管道吹扫加氧方案》执行。
2 吹管系统
见附图
3 吹管技术要求
吹管质量要求
1) 每次吹管时,过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1;
2) 在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,,且肉眼可见斑痕不多于8点,即认为冲洗合格;
3) 可通过控制吹管时的过热器出入口差压与额定压差()比值大于
()来保证过热器入口吹管系数大于1。
吹管期间水质要求
蒸汽管道吹洗阶段水汽质量监督依据DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》、SDJJSO3-1998《电力基本建设热力设备化学监督导则》等文件进行。
为使水质达到锅炉点火和蒸汽吹管的条件,系统应进行冷态和热态
~3mg/L,~10,在吹管停歇
时进行排污换水,当炉水含铁量过高(>3000μg/L)或炉水发红、浑浊时,应进行整炉换水。 吹管参数
操作要求
1) 锅炉按正常的点火升压程序启动,升温升压按冷态启动曲线进行;
2) 在锅炉点火升压后,先采用低压力试冲洗,以检查临时系统的安全性,检查管路支吊架及临时管路加固情况,然后再进行正式冲洗;
3) 在整个吹管期间应仔细调整燃烧,保证油枪充分雾化燃烧,使炉膛热负荷分配均匀,同时尽量维持上层油枪运行以提高蒸汽温度;
4) 在临冲门关闭时,为保证再热器安全,规定炉膛出口烟温不能超过538℃;
5) 临冲门的操作和靶板的拆装应由专人负责,两者间要建立指令许可性联系;拆装靶板和集粒器排放前应经吹管负责人同意,关闭吹管临时门及其旁路门,并验证无汽时方可进行;吹管值班负责人应得到检修值班负责人的“工作结束”通知后,方可开启临时门的旁路门进行暖管;
6) 集粒器杂物排放在冲洗开始阶段(前5次)每次排放一次,以
后每10次排放一次,排放周期可根据实际杂物量进行调整;
7) 在吹管期间,停炉12~24小时,以使系统冷却以利于提高吹管效果;
8) 吹管过程中汽包水位与给水流量的调整
? 开启临冲门之前汽包水位控制在+50mm;
? 临冲门开启后小流量补水200t/h,稍后增加到350t/h; ? 临冲门全关后增加到500t/h,汽包水位趋势曲线回头,迅速减少流量,维持正常水位;
? 吹管间隙保持汽包水位在0~+50mm之间。
上述要求应在低压力试吹洗过程中进行摸索,进而掌握可行的控制给水量和给水时机的方法。
关于吹管加氧的说明
1) 加氧点的布置:汽包充氮门前(乙侧)、汽包饱和蒸汽放空气