锅炉蒸汽温度偏低的原因及防治措施.doc

文档介绍：锅炉蒸汽温度偏低的原因及防治措施
在火力发电机组运行中,主蒸汽温度降低,将影响机组的安全、经济运行。一般情况下主蒸汽温度每降低10℃,%。对于12~25 MPa、540℃的蒸汽,主蒸汽温度每降低10℃,‰、%。这不仅影响了热力系统的循环效率,而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀,甚至发生水击现象,严重威胁汽轮机的安全运行。
湛江发电厂2号机组自2003年3月运行以来,经常出现主蒸汽温度偏低的现象,实际运行数据显示,当机组满负荷运行时,2套制粉系统运行,给粉机全部投入,而此时的主蒸汽温度仅为530℃,比设计的额定温度540℃低10℃,明显偏低。
1 原因分析
燃煤种类的变化
机组原设计煤种的发热量为21 278 kJ/kg、%,而实际燃用煤种的发热量是23 892 kJ/kg、%,比机组设计的煤种发热量及挥发分高出许多。因而在负荷同为300 MW时,锅炉耗煤量比设计值要少得多,造成锅炉产生的烟气量减少。同时实际煤种的挥发分比设计值高出许多,从而使着火点移前,使炉膛的辐射传热量增加,炉膛出口烟温下降,对流受热面传热量减少。
在实际运行过程中,由于烟气量减少及炉膛的辐射传热量增加,虽然单位烟气量的放热量增大,但使中温、高温再热器的总温升比设计值低
6~14℃,高温过热器的温升比设计值低4~5℃,这说明过热器、再热器受热面的吸热量比设计值减少了。同时由于炉膛的辐射传热量增加,使对流受热面入口烟温降低,造成低温过热器入口烟温比设计值低60~70℃,使过热器受热面的吸热量减少,造成主蒸汽温度降低。这就是主蒸汽温度偏低的主要原因。
燃烧器的影响
在蒸汽温度偏低时,上调火焰中心,减少炉内辐射吸热量,进而增加对流受热面的吸热量,提高主蒸汽温度。但因燃烧器卡涩,无法调高火焰中心,从而失去了温度调节功能。
减温水阀内漏的影响
在机组运行过程中发现减温水阀门有内漏现象,造成汽温调节功能变化,在一定程度上导致主蒸汽温度偏低。
其它原因
对流受热面积灰,对流传热量相对减少,造成主蒸汽温度偏低。 2 防治措施
燃烧用煤种的选择
由于主蒸汽温度偏低的主要原因是煤种的改变,所以尽可能使用与设计煤种相同或相近的煤种。否则可依靠增加二次风量和提高一次风压,使着火
点推后来提高主蒸汽温度,但这种方法加大了风机和给粉机的电耗,影响机组的经济运行。
适当提高火焰中心
调整燃烧器的摆角
在机组大、小修中,认真处理燃烧器的缺陷,并且在运行过程中经常活动燃烧器,避免卡涩,保证燃烧器能够随着主蒸汽