文档介绍：锅炉运行标准
链条锅炉操作规程
一、开机前准备烘炉和煮炉前的检查
1、链条炉排冷态试车24小时以上
2、检查是否有断裂了炉排片,炉排长销有否严重弯曲,如有之可在穿炉排长腰孔处抽
出进行校直后重装。
3、不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。
4、点火门开启灵活,煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧煤层厚度
相等,如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好,以防漏入卡住煤闸门上下活动。
5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
6、鼓风机、引风机、螺旋出渣器,给水设备试运转要正常。
7、人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。
8、炉墙是否完好,烟箱是否严密。
9、热水管路、给水管路、排污管路是否完好。
10、所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。
二、烘炉和煮炉
1、煮炉可采用纯碱( Na2CO3 )或磷酸三钠(Na3PO412H3O)等,
其用量以锅炉容积每立方米计,前者为5公斤,后者为3公斤。
2、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽汽阀,打开上锅筒后人孔,把配好的药物溶液一次注入锅筒内,然后关闭人孔。
3、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内,打开锅筒上部的排气阀水位升至水位表2/3处,即可关闭进水阀,上水的速度要缓慢,上水的时间在夏季不少于1小时,在冬季不少于2小时,水温不宜太高,最高不应超过40℃,以防止锅筒内产生过大温度应力,上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖,法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓。
4、开启点火门。在炉排前端1~~30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木屑(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他印染无引火燃烧。
5、柴火要逐渐增强,避免骤然加热:先用木柴烘炉4~6天,在此时间内打开烟气调节门采用自然通风,锅内应经常保持不起压力。,应即将安全阀开打放汽,水位下降应即进水。
6、用木柴烘炉4~6天以后,可接着加煤燃烧,此时应关小烟气调节门和鼓风调节门,间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。
7、,,水温低于70℃后,开启排污阀,将炉水全部放出。
8、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部,并进行检查。如发现仍有油污,应按上述办法(用木柴点火,升火时间不少于
3小时)再行煮炉,直至锅筒内部没有油污为止。
9、烘炉过程中,链条炉排应定期启动,防止烧坏炉排。
三、升火 1、锅炉再升火前应进行全面检查(包括有关附件、管道),然后进上水工作。未进水
2、开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。
3、锅炉水位应维持在最低水位,并对水位表进行一次无压冲洗。
4、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,进入温度一般不高于40℃。
5、升火时,煤闸门提升高度不能超过前拱横梁高度,以免生火时的大木柴撞坏横梁。
6、升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃,打引
风机调风门,增加自然通风,引燃物燃烧后,调小调风门,间断地开启引风机,待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,这时可以开启鼓风机,当煤层燃烧旺后,可间断开启炉排,并在拨火孔加强观察着火情况。适当进行拨火,待前拱燃煤能
连续着火后调节鼓引风量,使炉膛负压在20~30pa,使燃烧渐趋正常。
7、升火时温度增加不宜太快,以免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉命,从冷炉升至工作压力以6-8小时为宜。
8、开启的一只安全阀冒出蒸气时,应立即关闭安全阀,并冲洗压力表弯管和水位表,-,检查人孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏应拧紧人孔及手孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。并注意锅炉各部间有无特殊响声,如发现应立即检查,解除故障后方继。
9、炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整,火焰密布均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈浅灰色炉膛负压保持20-30MPa。
10、必须不间断根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉压力的稳
定,当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风,然后加快炉排速度,必要时可增加炉层厚度。
11、当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可以减
薄煤层厚度。前必须关闭排污阀,开启空气阀,让锅炉内空气可以排出。按步骤及要求上水。
12、增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到,调节完毕应保持炉
膛负压20-30Pa。
四、运行
锅炉运行时要求做到:锅