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(一)工程概况
1、总体概况
工程名称:xx县人民医院职工餐厅。
建设单位:xx县人民医院
设计单位:xx县建筑设计院。
监理单位:xx县监理公司
质量监督单位:xx县质检站
合同范围:结构工程主体的土建、室内外装修、给排
水、消防、采暖、通风、电气。
质量目标:按中华人民共和国国标GB50300-2001《建
筑工程施工质量验收标准》单位(子单位)工程所含分部
(子分部)工程的质量均验收合格。
2、施工现场条件
地理位置:xx县人民医院院内。
三通一平状况:良好。
现场水、电供应:由甲方提供。
3、建筑设计概况
2):。
建筑面积(m
建筑高度(m):
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建筑层数:4层。
结构形式:框架结构。
抗震烈度:7度。
耐火等级:Ⅱ级
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(二)编制依据
1、文件:
xx县人民医院职工餐厅建设工程施工招标招标文件。
2、图纸:
xx县建筑设计院提供的建施图。
3、主要规范、规程:
国家和地方政府颁布的有关现行技术法规和规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
(GB50207-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
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4、主要法规
《建筑法》
《建筑工程质量管理条理》
《环境保护法》
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(三)施工技术方案
1、流水段划分
根据本工程结构形式特点和工程量及工期要求,可以
划分为主体、砌体等流水段同时施工。
2、大型机械的选用及依据
根据工程特点及施工需要,主要大型机械选用有一台
20m井吊、2台JS350混凝土搅拌机。
井吊:根据现场布置,井吊的运输速度较塔吊快,而
且装拆方便,,以上参数均符合
施工要求。
根据经验资料,每台JS350混凝土搅拌机每h提供混
3,2台搅拌机每h可提供混凝土9m3。根
据实际情况计算,完全可以满足要求。
3、施工测量
(1)为保证整个场地定位的正确,首先对原有的控制
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桩进行复测,甲方提供的水准点将其引进现场,以控制该
楼标高,高程点按要求做妥善保护。
(2)建立平面控制方格网
根据甲方提供的控制桩,建立新建综合楼的大角控制
桩及轴线控制桩,控制桩形成方格网。
(3)做垫层混凝土时,用钢尺配合水准仪将标高传递
到基坑内,进行槽底抄平。
在护坡上测设一条标高控制线,作为槽内标高基准。
(4)±
向轴线传递,先在首层控制轴线交点位置放置200mm×
200mm×5mm预埋铁件,其上做出控制轴线交点作为基准
点,每层顶板相应位置留250mm×250mm洞作为传递观
测孔。
(5)高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传
递。定出首层±,用水准仪抄出+
在外墙上,作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同
位置向上传递高程,精度应符合《施工测量规程》的规定,即
每层限差±3mm全高总限差正负±20mm。
(6)建筑物大角铅直度的控制:首层墙体施工完成
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后,分别在距大角两侧30cm处的外墙面上,各弹出一条竖
直线,并涂上两个红色三角标记,作为上层墙体支模板的
控制线,上一层支墙体模板时,以此30cm线校准模板边缘
位
置,以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层
传递,从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在
2‰以内。且全高垂直偏差不超过20mm。
(7)装修工程测量
在结构施工测量中,按装饰工程要求将装饰施工所需
的控制点和线及时弹在墙和板上,作为装饰工程施工的控
制依据。
地面面层测量:在四周墙身上投测出所需+500水平
线,作为地面面层施工标高控制线。
隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分
户墙、外墙内保温线。
门、窗洞口测量:外门窗以顶层分出的边线为准,用
经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧,弹出竖
向控制线;窗口横向控制线用钢尺传递,并弹在墙上。室
内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出,水平控制线也
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由钢尺传递弹出。
4、地基与基础
施工顺序:
基槽开挖--→基础施工--→基础验收--→回填土。
(1)土方工程
A、土方开挖
土方开挖采用机械配合人工开挖,基坑开挖到设计标
高,及时报请监理工程师和设计代表验槽,验收合格作好
验收记录后,立即进行垫层施工,土方开挖时基槽四周留
出300mm工作面,,不能够
用于回填的杂质土须运出场外。
B、土方回填
土方回填应在基础验收合格后进行,回填之前及时报
监理工程师、设计代表进行验收,合格并作好记录后,及
时进行土方回填,土方回填前,要派专人负责土方质量的
检
查,不合格的土方不能用于回填,由人工用手推车将土送
至基槽内摊平。土方回填采用分层夯实,回填厚度每层虚
铺不超过250mm,采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压
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实系
数≥。
C、质量要求
①开挖前,应根据控制轴线定出各道轴线,放出柱基
边线;
②基底排水要及时、畅通,避免积水,使基土受到浸
泡;
③基底表面应平整,无浮土,标高偏差不超过±
50mm;
④土方回填必须按要求分层夯实,由低向高处回填,
回填土中不能含有杂物,且含水率适度。
5、承台梁施工
(1)钢筋绑扎
基础垫层施工完毕并达到终凝后,按设计尺寸放线,
然后绑扎承台梁钢筋,钢筋绑扎时,其保护层为35mm,
不允许存在钢筋与垫层相贴现象,用保护层垫块绑扎垫放
正确,梁钢筋用直螺纹套筒连接,机械连接件及时送检,
最后绑扎柱及构造柱插筋,筋留置位置、规格应准确,且
符合图纸设计要求。钢筋绑扎完毕后,应及时报请监理工
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程师和设计代表检验验收,合格后方可支模浇筑砼。
(2)模板工程
采用组合钢模板,钢管加固。
仅支侧模,侧模支设较为简单,但必须支顶牢靠,并
拉通线校直校方,以保证其截面尺寸正确无误,加固时重
点校准柱插筋,并加固牢固。
(3)砼浇筑
砼浇筑前,先将基础范围内的杂物清理干净,适当洒
水湿润,以免在垫层表面积水。
砼用井吊运送,局部用手推车运送,砼浇筑时由东向
西进行,在浇筑时合理安排,严格控制施工缝的留设位置和
时间,停歇时间不超过砼的初凝时间,砼浇筑时按先底板后斜
坡面的顺序进行浇筑,砼振捣由专业工人进行,在振捣时必
须消除新旧砼之间的接缝,基础砼浇筑完成后,及时进行养
护。
当混凝土达到一定强度后方可拆模。拆模时,不得损
伤砼的棱角。
6、脚手架的搭设
砌墙时搭设双排钢管内脚手架,,每步架高
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,,,每步架应有高
,脚手板采用竹跳板,用铁丝捆
在横杆上。为确保安全,脚手板上堆砖只允许单行侧摆三
层,横杆不能连墙,搭设斜撑和抛撑进行加固。
脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施,在底
部设置垫板和底座。
7、砌砖工程的施工
本工程外墙一层墙体均为240mm,二、三、四层除标
注外均为180mm,挑梁挑出墙体为120mm。
(1)砌砖工程施工质量控制按A级执行。即现场质保
体系制度健全,并严格执行,监理代表经常到现场检查监
督,施工单位予以很好配合,砂浆试块按规定制作,强度
满足验收规定,离散性小,采用机械拌合砂浆按重量严格
控制配
合,砌筑的操作工人,全部4级工以上,其中6级工以上不
少于20%。
(2)砂浆用砂采用中砂,且不得含有草根等杂物,使
用前过筛,含泥量不得超过5%,砂浆中石灰膏熟化不得少
于7d,磨细生石灰粉,熟化时间不得少于2d,严禁使用脱
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水硬化的石灰膏,消石灰粉不得直接用于砂浆中。使用
。所有材料必须有合格证,并经过
复试合格后方可使用。
(3)砌筑施工要点:
A、砖浇水:在砌筑前将砖洇水,以砖浸入砖四边
15mm为宜。
B、砖墙砌筑前,必须清除基础面上的杂物;校核轴
线;弹出墙身边线,按施工图标高分出门窗洞口、构造柱
等位置;浇水湿润后,方可浇筑。第一皮砖必须是丁砖。
对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应
在砌筑中按照施工图留出或砌入,不宜在砌好的砌体上开
槽凿洞。
C、施工时,应正确设置皮数杆。一般设在房屋大角及
拐角处。皮数杆间距不得大于15m,皮数杆上应标明皮数
及竖向构造的变化部位。
D、砌墙首先从墙角开始,盘角挂线,对错缝用的七分
头要求规格整齐,竖缝一致,每次盘角高度不得大于
320mm,挂线长大于15m时,中间应加支线点。砌筑过程
中,应随时检查墙角和墙面的垂直度和平整度,及时纠正
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偏差。砌筑好的墙体,不得任意挪动砖块或敲打墙面。纠
正偏差时,应轻轻拆除,重新砌筑。
E、砌筑砖墙时,每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖
及墙身挑出部位的砖层,均应丁砖砌筑。每块砖应上跟
线,下跟棱,揉平压实。灰缝应横平竖直,砂浆饱满,不
得有通缝、瞎缝等缺陷。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一
般为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。砂浆饱
满度不应小于80%。砖砌体应上下错缝,内外搭砌。采用
梅花丁砌筑,上下皮错缝砌筑,上下块间的竖缝相互错开
1/4砖长。转角出各皮间竖缝应相互错开,在外墙转角处和
砖墙交接处必须砌七分头砖。
F、内外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处必须留斜
槎,槎子长度不应小于槎子高度的2/3,若留直槎可留阳
槎并予埋拉结筋,沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根,每边
入墙不得小于100cm,末端应有90弯勾。
G、构造柱和墙体内拉结筋,应离砖边30mm,并弯钩
相对在同一平面上,且保证钢筋放在砂浆层中间。构造柱
部位砌成马牙槎,每个马牙槎沿高度方向为五皮砖,马牙
槎应先退后进,沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋,
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每边伸入墙内不得小于1m。构造柱底表面、柱内砖及钢筋
上的残留砂浆必须清理干净。构造柱混凝土浇筑前,应清
除干净钢筋上的砂浆结块和根部的落地灰、碎砖、杂物,
并经有关人员进行隐蔽工程验收后安装模板,模板也经过
验收后才可以浇筑混凝土。
H、脚手架横向水平杆及脚手板端头应距墙面100mm
以上,以便于检查砌体。
I、门洞两边,每边放四块木砖,木砖应大头朝内,小
头朝外,洞口上下四皮砖均安放一个,中间两个等距分
布,木砖均应蘸热沥青进行防腐。
(4)质量要求:
A、砖墙轴线位移不得大于10mm;
B、墙面垂直度(用2m托线板检查)不大于5mm;
C、表面平整度(用2m靠尺和塞尺检查)不大于
8mm;
D、水平灰缝厚度(10皮砖累计数)不得超过8mm;
E、水平灰缝平直度(拉10m线和尺量检查)不大于
10mm;
F、外墙上下窗口偏移(用经纬仪或吊线检查,以底层
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窗口为准)不得大于20mm;
G、门窗洞口(后塞口)宽度(尺量检查)控制在±
5mm;
H、门口高度(尺量检查)控制在+15至-5。
I、砖墙轴线位移不得大于10mm;
J、墙面垂直度(用2m托线板检查)不大于5mm;
K、表面平整度(用2m靠尺和塞尺检查)不大于
8mm;
L、水平灰缝厚度(10皮砖累计数)不得超过8mm;
M、水平灰缝平直度(拉10m线和尺量检查)不大于
10mm;
N、外墙上下窗口偏移(用经纬仪或吊线检查,以底层
窗口为准)不得大于20mm;
O、门窗洞口(后塞口)宽度(尺量检查)控制在±
5mm;
门口高度(尺量检查)控制在+15至-5。
P、顶面标高(用水平仪和尺量检查)控制在±15。
8、钢筋工程施工
(1)构造柱钢筋绑扎(先砌墙后浇构造柱)
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工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造
柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
A、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要
求加密柱的箍筋,加密范围为圈梁上下均不应小于50cm,
箍筋间距不大于10cm,沿墙高每500mm设置2φ6水平拉
结筋,每边伸入墙内不小于1m。
B、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连
接,形成一个封闭框架,为保证墙体整体刚度,必须在该
层构造柱砼浇筑完之后,才能进行上一层的施工。
(2)圈梁钢筋绑扎
工艺流程:画钢筋位置线→放箍筋→穿梁受力钢筋→绑
扎箍筋
A、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受
力钢筋内侧,圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角
处的锚固长度,均要符合设计要求。
B、洞口凳部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构
造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按
设计要求搭接或连接。
C、圈梁绑扎完后,加水泥砂浆垫块控制受力钢筋的保
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护层。
(3)现浇板钢筋绑扎
工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→
绑负弯距筋
A、清理板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋
间距。
B、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预
埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、先绑圈梁钢筋,再摆放板钢筋。
D、绑扎板钢筋时,一般用顺扣或八字扣,除外围两根
钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板
相交点全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢
筋马凳,以确保上部钢筋位置。负弯距钢筋每个相交点均
要绑扎。
E、在钢筋下面垫好砂浆垫块,。垫块的厚度
等于保护层厚度,应满足设计和规范要求。如设计无要求
时,板的保护层厚度为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置
要符合施工规范要求。
(4)钢筋工程质量要求:
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A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的
规定。
B、钢筋表面必须清洁。
C、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位
置,必须符合设计要求和施工规范规定。
D、绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不
应集中。
E、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范规
定,搭接长度不小于规定值。
F、钢筋的间距、数量和弯钩角度应符合设计要求。
G、允许偏差:
网的长度和宽度:±10(尺量检查);
网眼尺寸:±20(尺量连续三档,取最大值);
网架的宽度和高度:±5(尺量检查);
骨架的长度:±10(尺量检查);
受力钢筋间距:±10(尺量两端中间各一点,取最大
值);
箍筋、构造筋间距:±20(尺量连续三档,取最大
值);
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梁、柱受力钢筋保护层:±5(尺量检查);
板受力钢筋保护层:±3(尺量检查);
9、模板工程施工
(1)本工程采用定型组合钢模,钢管加固。
(2)构造柱、圈梁模板施工工艺流程:准备工作→[支
构造柱模板、支圈梁模板、支板模板]→办预检
(3)支模前将构造柱、圈梁内杂物全部清理干净。
(4)为防止构造柱浇筑混凝土时模板胀模,影响外墙
平整,将模板贴在墙面上,每隔1m以内设两根拉条,拉条
与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要
预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一
道,洞的位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
(5)圈梁模板用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端
24cm开始留洞,间距50cm左右,上口用卡具卡牢,保证
圈梁尺寸。
(6)现浇板模板施工工艺流程:地面夯实→支立柱→
安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预
检
(7)将土地面夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立柱
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前也应垫通常脚手板。
(8)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,
临时固定;再安第;二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支
柱间距1m,大龙骨间距为1m。小龙骨间距为40cm。
(9)调节支柱高度,将大龙骨找平。
(10)铺定型组合钢模板块,从一侧开始铺,每两块
板间用U形卡连接,U形卡间距一般不大于30cm(即每隔
一孔一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同
一方向。模板在大面积上均采用大尺寸的定型组合钢模板
块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应
拼缝严密。
(11)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行
校正,并用靠尺找平。
(12)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支
柱高度决定水平杆设几道。一般离地面20~30cm处一道,
,并应经常检查,保证完整牢
固。
(13)楼梯支模采用新钢模板,支模采用大头木柱。
钢筋绑扎按图中主筋、分布筋方向,先扎主筋后扎分布
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筋,每个交点均应绑扎,主筋接头数量和位置均应符合规
范规定。其楼梯段施工缝,留在每段梯的上三步。
10、混凝土工程施工
(1)构造柱砼坍落度,一般控制在5-7cm,亦可根据
气温和施工条件,在保证浇捣密实的情况下加以调整,拌
。
(2)浇筑构造柱时,宜先铺5cm厚与砼配合比相同的
减石子砼,每层浇筑高度不大于50cm,用插入式振动棒捣
固。
(3)梁板砼浇筑后,应随即用木抹子压实、抹平,表
面不得有松散砼。
(4)所有砼的浇筑原则采用井吊运输,局部采用提升
架和手推车运送,在浇筑时合理安排,加强现场统一指
挥,严格控制施工缝的位置和时间,停歇时间不准超过砼
的初凝时间。砼振捣必须由专业砼工操作。模板拆除时不
准损坏砼棱角。柱梁侧面拆模后马上刷养护剂。楼板、楼
梯砼浇筑完12h内,应对砼加以覆盖并保温养护,养护时间
不小于7d。
11、装饰工程
装饰工程是多工种、多工序配合施工,程序复杂。各
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分项工程施工前,制定相应的技术措施,其内容包括;准
备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时,先
做样板或样板间,经各方检查确认合格后,方可进行大面
积施工。
装饰工程总的施工程序为:室内外同时进行,上下交
叉施工粗装修在前,精装修在后,样板先行,大面积施工
在后。
(1)外墙面抹灰及涂料工程
A、墙面工程施工前,应将门窗框、各种管道及支架栏
杆扶手等安装好,检查所需的木砖、螺栓、预埋件等无遗
漏,并将墙面上的孔洞堵塞严密,砖墙墙面在抹灰前就清
刷干净,并浇水湿润,砼墙面应刮107胶素水泥浆一道。各
种饰面均先做样板,经鉴定合格再大面积施工。用水泥配
制的各种砂浆应有良好塑性,并须在终凝前使用完毕。所
有外墙门窗框与墙面相接处,均应用防水嵌缝膏嵌缝,在
墙面做正式室内浆饰前应用1:3水泥砂浆嵌密实牢固。
B、墙面抹灰前,应先检查基层表面平整度,弹线找
方,然后设置标志或标筋,标志或标筋宜用分抹灰层相同
的砂浆,其操作主要工序;弹线找方→设置标筋→分层找平
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.....
→修整→表面压光→拉毛。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固
后方可涂抹后一层,底层砂浆比较干燥时,抹灰前应洒水
湿润。
C、考虑外墙涂料施工,外墙抹灰表面压光后,表面无
明水时,增加一道拉毛工序,用软毛刷或海绵蘸水垂直于
地面的同一方向,轻刷一边,避免和减少收缩裂缝,也增
强外墙涂料的粘接力。以上工序完成后即可进行涂料施
工,施工方法同上。
D、允许偏差:
立面垂直:5mm(用2m靠尺检查)
表面平整:4mm(用2m靠尺检查和塞尺检查)
阴阳角垂直:4mm(用2m靠尺检查)
阴阳角方正:4mm(用20mm方尺和塞尺检查)
立面总高度垂直度不得大于15mm(吊线和尺量检
查)。
E、成品保护
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框
装前应检查保护膜的完整。
翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并
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应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,
特别对边角处应钉木板保护。
各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和
振动,以保证其灰层有足够的强度。
油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染
墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
(2)内墙及顶棚抹灰
采用高马凳搭设操作架,满铺脚手板,脚手板与顶棚
,架子及脚手板应离开墙面及墙角
200-300mm,以利操作,先抹顶棚后抹墙面。
A、抹灰前先根据所弹+50cm水平线,确定抹灰层厚
度,用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平
线,作为顶板抹灰的水平控制线。
B、顶棚抹灰前提前两天将板底清理干净,用刷子蘸水
刷掉板底浮尘,趁湿满刮一层掺加807胶的素水泥膏,随即
进行抹灰。
C、内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直
套方,找规矩,拉线贴灰饼,根据灰饼进行冲筋,冲筋后
约两小时就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一层,接着分
.:.
.....
层装档至与筋平,再用大杠刮找一遍,用木抹子搓毛。设
计
为16厚1:3水泥白灰砂浆打底。
(3)内墙仿瓷及乳胶漆
A、作业条件:
①室内抹灰的作业已全部结束,墙面基本干燥,基层
含水率不得大于10%。
②室内管道、电气预埋已经完成,且完成管洞处抹灰
活的修理等。
③油工的头遍油已经刷完。
④大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门
检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
B、工艺流程:
基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子
→刷第一遍仿瓷→复找腻子→刷第二道仿瓷→刷乳胶漆2次
C、基层处理:将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清除
干净,油污等用碱水冲刷干净,然后洗掉碱液。
D、刷胶水:水:乳液=5:1(重量比),要均匀,不
得有遗漏。
.:.
.....
E、填补缝隙、局部刮腻子:用水石膏将墙面缝隙及坑
洼不平处分遍找平,并将野腻子收净,待腻子干燥后用1号
砂纸磨平,并把浮尘扫净。
F、满刮腻子:配比为大白:滑石粉:聚醋酸乙烯乳
液:纤维素=50:25:1:(重量比)。刮腻子
时应横竖刮,并注意接槎和收头时腻子要刮净,每遍腻子
干后应打磨砂纸,将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
G、刷第一遍仿瓷:应先顶棚后墙面,先上后下的顺序
进行。要注意仿瓷配合比和调制方法。
H、复找腻子:第一遍浆干后,对墙面上的麻点、坑
洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干后用细砂纸轻磨,并
把粉尘扫净,达到表面光滑平整。
I、刷第二道仿瓷:方法同上。
J、刷乳胶漆:待第二遍仿瓷干后,用细砂纸将粉尘、
溅沫、喷点等轻轻抹去,并打扫干净,第一道乳胶量适当
增大一点,待第一道乳胶漆干后开始刷第二道,这是必须
做到和满足的保证项目。
K、成品保护:
不能污染门窗油漆,不能污染已经完成的饰面层。
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防止其他工序对产品的污染和损坏。
当室内仿瓷进行施工时,应注意已安装好的配电盒、
插销、灯具等电气产品及设备管道的保护,严防刷仿瓷时
造成污染。
为减少污染,应事先将门窗口刷好后,再进行大面积
仿瓷的施涂工作。
(4)楼地面工程
A、基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷
掉粘在垫层上的砂浆,并清扫干净。
B、在正式铺设前,对每一房间的地板砖应按图案、颜
色纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位。
C、刷素水泥浆及铺砂