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由纤维原料到最终制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(FabricDefect)。但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显着消灭,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(LatentDefect)或隐性瑕疵。
我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完善之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(BrokenEnds)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(DyeSpot)、结尾色差(TailingorEnding)等。品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因
由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring&Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工
(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之缘由分述于下:
、纱支缘由者
、纱支缘由者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)
(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)
(5)节纱(CockledYarn)(6)纱支不均(UnevenYarn) (7)云织(ClouddofWeaaving) (8)纤维点(FiberSpot)
(9)批号不同(DifferentIots)(10)蒸纱不良(11)白点
(1)棉粒(Nep)
外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。
成因:
,于清花过程中未彻底除去。,或两者间之隔距设定不当,未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)
外观:纯棉或棉纤维混纺之胚布面,有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因:
,纤维根端带有棉籽皮,或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
。
(3)粗结(Slub)
外观:织物之经纱或纬纱上,偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗,较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因:,纤维内密度不均匀,有较小型密集之梭状纤维束。
。
(4)飞花(Flyer)
外观:与粗结相像,但其较粗,不像粗结般之瘦长,纤维成团状。将纱略予退捻,可不致使纱断裂。
成因:
细纱间内飘浮于空中之纤维团,或积集在机器喂入四周台面上之纤维团,缠绕于纱上。
(5)节纱(CockledYarn)
外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中,有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状,一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。
成因:
精纺机之牵伸罗拉设定大紧,罗拉盖太松,喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(UnevenYarn)
外观:由织物长面观看,织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。
成因:细纱机纺出之纱,由于牵伸机构故障,或性能不良,致纺出之纱在一段间,时有略粗时有略细者。
(7)云织(ClouddofWeaaving)
外观:纬纱之支数显着不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云,故称云织。
成因:
纬纱有规律性之不匀,于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇合在一起。
(8)纤维点(FiberSpot)
外观:染色之织物,布面中有极少量之纤维不上色,或上色较浅,而呈现泛白色者。
成因:。
,因疏忽或管制欠妥,混入极少量之聚酯纤维,于染色时非使用分散性染料,及非高温施染,则聚酯纤维不上色。
(9)批号不同(DifferentIots)
外观:化纤丝或化纤加工丝织物,混纺纱织物,支数粗细与密度均符合规定,但经染色后,经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。
成因:
嗤浚圃炫挪煌S捎谖圆煌蛏焖跣浴⑴蛩尚圆灰恢拢诰旧螅蛴醒丈钋持煌?
,虽支数与密度符合规定,但纱中纤维之混纺率不同,在经染色后则有颜色深浅之差别。
(10)蒸纱不良:
外观:一疋E/C混纺布,经退浆、精练、漂白后,布幅有间隔性宽窄不同之变化。
成因:
混纺纱于细纱落管后,需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理,以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足,未能使纱定型,则于练漂时蒸煮后,织物布面横向呈现一段紧,一段松之现象。
(11)白点:
外观:染色之织物,布面呈现未上色之纤维团,尤以染中深色者较为显着。
成因:
多发生在中、下等级之棉质染色布,纱中死棉纤维所形成之棉粒,于精练,丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上***甚差,故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物,于染色时经常发生。2属于织造缘由者(1)异纱(WrongYarn)(2)异经(WrongEnd)
(3)异纬(WrongPick)(4)组织错误(WrongWeaving) (5)并经(WrongDraw)(6)并纬(Mispick)
(7)稀衖(SetMark,Fine)(8)密路(SetMark,Coarse)
(9)拆痕(Pick-OutMark)(10)断经(BrokenEnd)
(11)断纬(BrokenPick)(12)百脚(缺纬)
(13)经缩(EndSnarl)(14)纬缩(FillingSnarl)
(15)筘痕(ReedMark)(16)边撑痕(TempleMark)
(17)轧梭(18)方眼(Reedness)
(19)纱尾(YarnTail)(20)接头(Knot)
(21)跳纱(Float)(22)蛛网</TD<>
(23)织造破洞(WeavingHole) (24)松经(SlackEnd)
(25)松纬(SlackFiling)(26)紧经(TightEnd)
(27)紧纬(TithtFilling)(28)裂隙(29)修补根(30)推纱(Teariness)
(31)破边(BrokenSeelvage)(32)紧边(TightSelvage)
(33)松边(SlackSelvage)(34)锯齿边(35)送经不匀(36)漏针(37)配纱错误(38)浆斑(StarchLump)
(39)霉斑
(1)异纱(WrongYarn)
外观:在针织物之毛中,横向连续之毛圈,由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根,但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因:
在针织物织造时,操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱,则织物显得淡薄。误用较粗之纱,则织物显得密厚。
(2)异经(WrongEnd)
外观:梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱,则称谓细经(FineEnd)。若为较粗之纱,则称谓粗经(CoarseEnd)。
成因:
于整经时取用牵经之筒子纱支数错误,使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全疋性者。
(3)异纬(WrongPick)
外观:梭织物之纬物,有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱,则称谓细纬(FinePick)。若为较粗之纱,则称谓粗纬(CoarsePick)。
成因:
于织造时,纬纱管之纬纱,或无梭织机喂入之筒子纱支数错误,使用非指定规格之纬纱。操作人员于发觉后,多予以停机拆除。但自动换管之织机,则往往不易发觉。
(4)组织错误(WrongWeaving)
外观:即织法错误,布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。
成因:一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误,多规格经纱织物之经纱排列错误等。
(5)并经(WrongDraw)
外观:相邻之两根经纱并在一起,依织物组织当作一根织入布中者。视之,该根(实为两根)纱显得特殊粗。此种瑕疵均为全疋性者,如在经轴初织时发觉,剔除并列中之一根,则能完全避开。
成因:
。
,两根黏在一起,形同一根。
。
(6)并纬(Mispick)
外观:纬纱两根织入同一织口内,偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等,以织物全幅宽者,与在近两布边10公分上下者较多。
成因:
,系因停机排解故障后,未查对织口开车。或探纬针失效,断纬未自停。
,经因保险纱之长度不够,边剪设定不当或不够锋利,及断纬后未将纱尾清除。
(7)稀衖(SetMark,Fine)
外观:布面上纬纱排列之密度较规定稀有。沿织物长度一段织入之纬纱,由正常密度渐渐变稀,再由最稀渐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄之稀疏布面。
成因:
,无纬纱时连续空转送经。
。
。
(8)密路(SetMark,Coarse)
外观:布面上纬纱排列之密度,较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱,由正常密度渐渐变密,再由最密渐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄之紧密布面。
成因:
。
。
(9)拆痕(Pick-OutMark)
外观:胚布纬纱拆除不善,再连续织造后,布面上仍留有痕迹者。
成因:
在织物织造中,作业人员发觉有异纬织入,或织造出严峻之密路、稀衖,马上停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦,产生大量之毛羽,故重织后,在原拆除之范围,呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。
(10)断经(BrokenEnd)
外观:织物之经纱断掉一根或多根,致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物,则变成两根断纱并列,犹如并经。在斜纹织物,则布纹有间断之现象。
成因:
经纱于织造中断掉,自停装置失灵,未将经纱接妥而连续织造。
(11)断纬(BrokenPick)
外观:织物中之纬纱断掉,但断开之两端距离甚近,即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显着。
成因:
,但瞬间仍连续织入,仅缺一小段距离。
,于拆除时导致纬纱断裂。
(12)百脚(缺纬)
外观:此种瑕疵仅发生在斜纹织造,在每一完全组织同部位之经纱,同时浮于布面,状似一集蜈蜙之多脚。
成因:
斜纹布少织入一根纬纱,则交织点削减,部份经纱连续两次浮于纬纱上。
(13)经缩(EndSnarl)
外观:织物经纱中之一根,有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。
成因:
在整经时其中之一根经纱过份松弛,致而有一段发生卷缩。
(14)纬缩(FillingSnarl)
外观:织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。
成因:
,已有小段纱卷缩缠扭之现象。
,退纱时不畅顺。
,织口开口不清等。
(15)筘痕(ReedMark)
外观:在胚布之两根经纱间,有较大之间隔,且能看到织入之纬纱,受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。