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氮气保护操作规程
起草:安全科
签发〔总经理〕:
审核〔副总经理〕:
公布日期:2023年08月日
〔共印份〕
编制说明
本公司《氮气保护规程》是员工操作危急化学品容器,防止危化品与空气混合遇火源或静电发生爆炸必需遵守的程序和留意事项。操作规程规定了操作过程应当做什么,不该做什么,设施或者环境应当处于什么状态,是员工安全操作的行为标准之一。编制依据是结合本公司生产特点由安全处起草,由车间负责人会签,主管安全生产副总经理审核,总经理审批并公布,请各需要氮气保护的岗位员工严格执行。
安全科
一、车间操作人员必需生疏氮气的特性:
氮气,常况下是一种无色无味无嗅的气体,且通常无毒。氮气占大气总量的78%〔体积百分数〕,是空气的主要成份。氮气通常作为保护气体来使用,但是一旦使用不当,消灭大量泄漏,会使人在无声无息中窒息,死亡,因此对氮气保护使用必需严格依据规程进展。
使用氮气的必要性:
依据本公司使用危化品的特点,使用氮气保护目的是使罐内危化品与空气之间形成惰性气体隔离膜,起到隔离保护作用。
二、车间内使用规程:
为使车间内全部盛醇容器,处于安全运行状态,切断危化品与空气的直接接触,避开其与空气充分混合后到达爆炸极限一旦遇有火源或静电消灭爆炸等严峻性后果,特规定其本规程:
当班值班主任接班后,协同安全员巡查车间内全部氮气阀门的开启度,确认后,翻开在一次压滤处氮气总阀,备用。本班次下班前值班主任必需关闭氮气总阀,安全员进展督查。
安全员必需每班次两次用便携式气体探测仪监控车间内环境氧含量的变化,并准时催促车间通风换气。
结晶区氮气阀门无检修状况处于常开状态,以随时供给溶粉处使用氮气。
各工序的氮气使用后必需随时关闭其阀门,并挂牌警示由本岗位工段长负责实行。
三、车间内各岗位使用规程:Ⅰ、溶粉结晶区使用规程:
溶粉上料过程中,操作区域全面通风,上料密闭进展,以减轻粉尘浓度。
上料完毕,紧闭人孔盖后,冲入氮气约15秒—20秒后,方可开搅拌机,进展搅拌运行。
向结晶区调料前,需将结晶罐人孔紧闭,或在溶粉处用放空总管放掉氮气,以防跨区域调料疏忽,消灭氮气泄漏,而消灭严峻事故。
结晶区在有氮气保护状况下〔未放净〕严谨开人孔盖进展目测结晶状态,需取样时,需放净罐内氮气。并保持全面通风。
结晶向压滤调料前必需放净氮气。以防在压滤处从板框大量逸出消灭事故。
Ⅱ、压滤及提纯氮气保护规程:
充氮气前紧闭储醇罐人孔盖或其他相应阀门,严禁泄漏。
翻开氮气阀向罐内充入氮气15秒---20秒后关闭氮气阀。
处于氮气保护的罐体调料前必需协同好下工序处理好氮气问题,或提前用放空总管放掉。
尤其提纯罐充入氮气保护,提纯完毕,马上用放空放掉
以免打料至下一压滤后氮气大量逸出,发生严峻事故。Ⅲ、浓缩区氮气使用规程:
浓缩区储醇罐需冲入氮气保护,将氮气阀开15秒---20秒。使其处于氮气保护状态。
留意:制止长时间向醇罐内充氮气〔充氮时间15秒—20秒即可〕、制止一边开醇罐人孔一边向罐内充氮气。
操作者在操作过程中制止随便关闭送排风装置,以防空间缺氧发生窒息事故。
操作者在操作过程中遇突发性特别状况时应先实行应急处理措施后汇报,特别危急状况应快速撤离危急作业区〔翻开车间旁边的南北安全门即可撤离危急区〕并马上报告领导。Ⅳ、罐区氮气保护:
罐区氮气总阀处于常开状态。
每天必需对各储醇罐充氮保护,并专人进展记录。四、氮气使用过程中消灭大量泄漏处理:
A、避开高浓度吸入,密闭操作,供给良好的自然通风条件。操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。
B、氮气管道或法兰消灭问题大量泄漏至车间:
快速脱离现场至空气颖处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停顿,马上进展人工呼吸。就医。
快速联系有关部门紧急处理。
先翻开真空,然后向釜内充入氮气,使釜内压力呈正压时,
〔最高不超过1kg〕翻开放空排掉,反复三次,然后将氮气阀门开到最小,向釜内投料。