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合理控制上浆率的体会辞垢缘枝术卷第张元红何义敏白晓云黄彦萍辖士刂浦写嬖诘奈侍关键词:上浆率;纤维特性;织物组织;浆料配方;相对湿度;浆纱工艺近年来,随着新型纤维品种的更新、无梭织机数量的增加、细号高密高附加值产品的开发,织造生产对浆纱工程提出了更为“苛刻”的质量要求。此外,环保、节能减排、可持续发展的理念和产业政策也对浆纱工程提出了新要求。本文就上浆率的合理设定谈几点体会。过去,为了防止轻浆造成的织机开口不清、阻纬、断经等现象的出现,在上浆率设定中宁大勿小,对浆液黏度要求是宁高勿低,导致上浆率越来越高,分纱阻力越来越大,甚至难以分纱,导致二次毛羽产生,并纱、倒断头多、落浆多、断经高,织造时不得不提高织造相对湿度,以降低断经、稳定织机效率,但相对湿度的增加使得回潮率较小的纯涤品种易出现综丝和停经片生锈、挂花现象,造成织机综合效率降低。同样生产贡缎,我公司浆料配方为%,上浆率%,回潮率ィ蝗毡灸彻窘吓浞轿狿%,变性淀粉%,油剂ィ辖率ィ爻甭%。织造情况对比如下。车间相对湿度/%台时断经/根台时断纬/根织机效率/%喷气定额看台/台日本公司上浆率只有ィ俏颐荅I杓上浆率的%一%,由于浆液黏度低,浓度高,浆纱浆膜完整,毛羽伏贴,纱体光洁,富有弹性,耐磨,断经、断纬少,喷气织机值车工看台数达台。相比之下,我公司浆液浓度略高,上浆率较摘要:中图分类号:文献标志码:文章编号:.,琒项目我公司本某公司【】年靼菜拿薹闹邢拊鹑喂介绍合理控制上浆率的经验。分析了影响上浆率的各种因素,包括原料性能、纱线结构、织物结构特点、浆料配方、浆纱设备与工艺、织机速度等。认为在保证织机效率和产品质量的前提下,采用“低黏、低上浆、降低织造相对湿度”的上浆工艺,不仅可在一定程度上提升织轴的质量水平,进而提高织机开口清晰度,减少纬阻问题,而且还可以达到节约能源、降低上浆成本的目的。,,%,%,%,甒作者简介:张元红,男,教授级高级工程师,西安,收稿期://%,.仃.,琭瑂瑂甀瑂,,瑆琫琒琑,
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郜噍饵技术作用,后压利于浆液浸入经纱内部。形跋焐辖实囊蛩大,分纱时造成二次毛羽增加,浆膜相对粗糙不完整,织造时脆断头多,并因毛羽黏连而出现断一根经纱拌断多根经纱现象,使织造车间相对湿度偏高设置。纤维特性随着莱赛尔、莫代尔、粘胶、超细特涤纶等纤维的应用,也对传统上浆技术提出了挑战。在生产此类产品时,必须在掌握其纤维性能的基础上,遵循“相似相容”原理优化浆料配方,合理控制上浆率。如莱赛尔纤维初始模量大,强力与涤纶纤维相近,湿强较高,但毛羽多且长,纱线较硬,所以上浆的目的不在于增强而是要贴伏毛羽,另外莱赛尔纤维比较滑,弹性小,织造时开车横档、轧断纱较难解决,上浆率高时尤其明显,所以上浆率宜偏小掌握;细号纱上浆率一般应控制在%左右,粗号纱上浆率宜控制在ァ%。莫代尔纤维和粘胶纤维表面没有拒水性蜡质,回潮大,抱合性差,毛羽多,分子结构和棉纤维非常相似,上浆过程中纱线更易润湿,所以浆膜强力不能太大,上浆率应比棉纤维小ァ%,细号纯涤纶纱毛羽长、静电严重,在织造时开口不清,易形成吊经、棉球疵点,因而其上浆率要比棉品种大ァ%。织物紧度和织造难度系数织物紧度大,织造难度系数大,上浆率宜偏大掌握,相对于股线品种同样紧度条件下,上浆率则应偏小掌握。经纬向紧度相近或者纬向紧度大于经向紧度的品种较同类品种上浆率大ァ