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8米绞车操作规程
开车前:
司机必需对绞车、电机、供电设备、联轴节、工作闸、减速箱、轴承及润滑状况、钢丝绳、坡口地滚以及各部螺栓等进展检查,保持完好状态。
闸紧工作闸,检查电压不低于380伏,三相平衡时合闸送电。
开车:
得到提升或下放物料信号,如提升,同时点动启动与停顿按钮,收紧钢丝绳,矿车受拉力时准时按启动提升按钮开头提升,避开或削减跳车。如放车时,必需检查钢丝绳放出长度,必需保证绳头挂上矿车后,最长时矿车在坡口坚曲线上,如过长必需收绳到达要求,以免蹬绳,防止断绳跑车事故,然后按下放启动按钮下放。严禁不带电下放重物,矿车到达上、下车场时,断电缓缓闸紧工作闸停车。较长时间停车必需断电。
严格执行三不开、三凝视、四不准、一停车、一坚持:
三不开:不发信号不开,信号不明不开,不适合启动状态不开;
三凝视:凝视电流大小,凝视深度指示器或上、下车场到位记号,凝视钢丝绳排列及是否猛烈抖动;
四不准:不准猛开,不准猛停,开车时必需集中精力,不准和人讲话,等车时刹车不准乱动;
听到停铃必需马上停车;
一坚持:坚持使用工作闸重锤。
遇有以下状况时,不准开车。
用绞车在上、下车场调空、重车;
物料未装车,直接在轨道上拖动;
物料装车未绑坚固;
用绞车使跳道的空、重车上道;
绞车道上有人行走时。
锅炉司炉工操作规程
升火:
关闭排污阀,翻开安全阀;
翻开给水阀,注入处理后合格的水,稳定在低水位时停顿;
点燃引火木柴,开动引风机,调小烟气门,燃旺加煤,开动鼓风机;
升火时温度不行增大太快,从升火到气压达8个表大气压的时间要求:(1)初升火不小于4小时;(2)冷炉不少于1小时;(3)热炉不少于半小时。留意水位,如超过最高水位时进展排污,保持在正常水位;
安全冒气时进展关闭,冲洗压力表弯管和水位计;
汽压升到23个表大气时,检查人孔、手孔盖,排污阀等是否渗漏;
升压过程中,随时留意倾听锅炉有无特别响声,检查各部状况。
调整检验安全阀
投产时两只安全阀开启压力为:(1)8个表大气压;(2)。
由司炉工组长负责每天一次拉动安全阀提升手柄作排汽试验;每月一次升压作排汽试验,并校验安全阀作用。
供汽
微开汽阀暖管,排解冷凝水,时间10分钟,再缓缓翻开汽阀,因冲水汽耗大,只翻开一半到三分之二,在供汽操作时,要检查弯管,锅炉和倾听有无特别声响,发觉问题应准时处理。
正常运行
炉内水位应保持在正常水位+50毫米的范围内,不得高于最高或低于最低水位,水位计每班至少吹洗一次。
尽可能保持工作压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力。
压力表弯管每班应冲洗一次,每半年校验一次压力表。
每班应排污一次。
操作:
薄煤勤加:即投煤要勤要快,每次投煤最少铺层薄面匀称。
五勤:勤看火,勤看水,勤分析,勤调整,勤联系。
留意烟囱上装的温度表,应在260℃以下,否则要清刷烟管。
清炉最好选择在加水、升压后、低负荷时。
每班检查并去除燃烧室及通道炉灰,对全部炉渣、杂物等必需装运排解。
每隔二小时必需对锅炉及附属设备、管路、阀门等进展一次检查。
停炉
冲水完毕,临时停炉,停顿供汽。
水位宜高于正常水位。
停顿鼓风机和引风机。
适当加煤赔火,翻开除渣门。
运行中遇有以下状况之一时,应紧急停炉。
水位玻璃管里看不到水位时,经“叫水”看不到水。
给水设备失效。
水位表、压力表、安全阀其中一种全部失效。
锅炉元件或墙损坏,严峻威逼锅炉安全。
架线式机车司机操作规程
开车前仔细检查各部连接螺栓是否齐全、完整、紧固,砂子、润滑油贮存是否足够,闸、灯、警铃、受电器是否完好,温度是否正常,磨损零件是否超限。
合上电源,开灯、响铃、松闸,作向前向后试运转。
检查掌握手把和换向手把在向前、向后位置是否转动敏捷。位置正常,闭锁牢靠。
行车先发信号,确认其方向后松闸,拨准换向手柄,掌握器手柄只能从一个位置加到另一个位置,其间隔为23秒,绝不允许一下滑行几个位置或停留于两位置之间,尽量不带电阻运行。
掌握手柄在第一位置若机车原地不动时,允许将手柄移到下一位置,这时假如机车还未开动,必需快速将手柄转回零位,查明缘由,消退故障方可开车。
运行中制止将头和身体探出车外,严禁翻开电气设备的盖子,严禁飞车扳道或做与驾驶无关的事,如遇意外发生,必需返车修理。
随时把握道路状况和设备性能,观看有无用矿灯发送的紧急停车信号,严禁通逆向电流来使电机反转以停顿机车。转变方向行车时,必需在机车停稳后进展。
行车时,机车必需在列车前端,遇视线不清,道路不佳,巷道内有行人,转道、过岔、经巷道口、坡道等必需打铃减速,严禁放飞车。
两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时,相互必需保持不少于100米距离。运人时车速不大于3米/秒,运炸药***时不超过2米/秒。
遇道路状况不好需撒砂时,应在启动和加速期内进展,制止在车轮空转和滑行时撒砂,撒砂时应将手柄退回零位再逐步启动。
制动前,先断电,后刹车,切勿将车轮抱得过死,必要时可电气制动和机械制动协作。
临时停车离开座位时,必需切断电源,取下掌握手把,保管好,扳紧车闸,但不得关闭车灯。
电动翻笼操作规程
每班开动翻笼前,应对托滚、轴瓦、阻车器、各润滑部位,刹车定位器等进展一次检查,发觉问题,准时处理。
翻车机只能是从进车方向向反时针或顺时针方向旋转。未到正常位置不能停车。
阻车器和翻笼内矿车没停在正确位置不能停车。
操作程序:1、翻开防尘水管闸门;2、翻笼的阻车器上停好矿车;3、接通电机电源,使主动托滚转动;4、接通电磁铁电源,翻开刹车杠杆,翻笼开头转动;5、待刹车杠杆落在刹车位置上时,切断电磁铁电源,等翻笼翻转一周后回位,即完成第一车煤的卸载工作,以后循环操作,完成任务后停车。
运行中留意电动机、滚动轴承、滑动轴承的温升状况不得超过规定(50℃、75℃、65℃),发觉特别状况,马上停车,处理后再开车。
一般状况下翻笼储煤斗储煤量不得超过6吨。
K型往复式给煤机操作规程
开车前的检查:
各部连按螺钉等是否紧固,有无松动现象。
各转动部位是否敏捷、牢靠,润滑是否良好,并注润滑油。
减速箱内油位是否适宜。
电动机与减速箱连接对轮销是否完好。
电气装置是否完好。
运行及留意事项:
遵照筛选设计工艺系统规定挨次进展启动和停机。
合闸送电,发出信号,按启动按钮,起动给煤机。
运转正常后,搬动闸门,调整给煤量和行程恰当地满意生产要求。
常常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。
常常检查有无卡死和振动现象,有无不正常声响。
调整:
调整闸门开度,可以掌握给煤量的大小。但应留意不能调整得过小,以免大块物料损坏部件。最小开度不小于400毫米。
调整曲柄位置,可以调整生产率和给煤机行程,将曲柄部位销轴拨出,松脱螺母,转动曲柄,接曲柄位置1、2、3、4选择固定,将销轴插入,联接曲柄与曲柄壳,紧固销轴与螺母,而得到各种生产率。
停车:
先发信号,关闭闸门,停顿运转。保持底板上有煤炭,避开煤炭直接冲击底板。
停机后应清扫设备和环境。
TD型运输皮带机操作规程
开车前的检查:
传动各部的联接螺钉是否结实,电气装置是否正常。
减速箱油位是否适宜,清扫器卸料器等是否敏捷牢靠,活动节点加油润滑。
滚筒、托滚是否有磨穿或缺裂,制动器和卸料器是否有过度磨损,发觉后马上更换。
胶带是否有脱胶或损坏,接头是否坚固,去除胶带上的杂物。
各部件装置是否正确,有无防碍运转现象。
有无杂物卡住皮带或防碍设备正常安全运行。
溜槽、张紧装置等是否正常。
运行及留意事项:
遵照筛选设计工艺系统规定挨次进展起动运行和停车。
合闸送电,发出开车信号,然后按启动按钮,皮带机转动。
皮带机运转平稳正常后再加物料。
皮带机必需空载起动,不许在短时间内频繁启动。
随时留意运行中是否平稳,振动和可疑声音,发觉跑偏应准时处理。
检查各个托滚应转动敏捷,发觉不转动或不敏捷的应准时检查更换。
检查各部轴承温度不超过60℃,电动机温升不超过铭牌规定值。
检查卸料器、清扫器、卸料口等各装置工作正常,发觉问题准时处理。
发觉皮带上有粘结物应准时去除,严禁皮带上粘有油脂和酸、碱。
停车:
遵照工艺挨次,运完物料后,发出停车信号停车。
除特别状况外,严禁重负荷时停车。
运行中发觉故障必需处理时,先发出停车信号,尽可能运完物料空转停车。
停机清扫:
对设备各部,包括电机、减速箱,自机头沿皮带到机尾及张紧装置、清扫、卸料器等全部进展清扫。
清扫场地及环境卫生。
ZD1235单轴惯性振动筛操作规程
开车前的检查:
各部连接,包括螺栓、焊缝是否坚固。
弹簧支撑装置是否完好。
筛板是否压紧。
传动带是完好。
电气设备及配电装置完好。
运行及留意事项:
遵照筛选设计工艺系统规定挨次进展。
合闸送电,发出开车信号,然后按启动按钮,启动振动筛。
振动筛运行正常后再给料,并翻开防尘水管。
振动筛必需空载起动,不许带负荷起动。
留意检查振动筛振幅有无变化,物料在筛板上是否匀称漏筛,有无偏向一侧等不正常现象,发觉后要查明缘由准时处理。
给料要匀称,不要忽多忽少,也不能过多,防止过载。
留意检查弹簧、筛板、三角带等是否正常。
停车:
停顿给料,筛完筛上的全部物料后,发出停车信号,按动停顿按钮,停顿运转。
关闭防尘水管。
不准筛上带料停机。
停机清扫:
停机后,应对设备和环境进展仔细清扫和检查。
内线电工安全操作规程
使用仪器、仪表检测设备时,必需首先熟识和把握仪器、仪表的正确使用方法,检测前,必需选择调整好仪器仪表上的键、旋扭、或档,使其符合需要检查的工程和范围要求,以免损坏仪器仪表。
拆装电气设备时,必需按挨次进展,应编号、作图、记录数据和问题,并查明缘由以及处理状况,以免搞错,零配件要妥当治理,不得丧失。
设备通电试验或试车时,必需先具体检查设备和接线等的确正确无误,符合规定后,还必需有人设岗或监护才能送电,以免发生意外。
检查处理故障或问题时,不准带电操作,断电后必需用试电笔测试确认无电后才能检修。
停、送电时,配电板上要挂牌。
烘烤电器时,必需专人负责,切实把握温度和绝缘状况的变化,并作好记录。