文档介绍：课程设计说明书
2011~2012学年第2学期
课程: 模具设计
设计课题: 设计模具
班级: 模具0901
指导教师: 吴元祥
学生姓名: 刘俊呈
完成时间:
二Ο一一年三月十五日编制
课程设计说明书
项目内容题注
目录 1 、课题……………………………… 1
2 、对课题的认识和设计思路……… 1
3 、原始数据分析…………………… 2
4 、工艺分析………………………… 3
5 、冲裁工艺方案的确定…………… 3
6 、模具结构形式的确定…………… 4
7 、工艺尺寸计算…………………… 4
8 、模具总体结构设计……………… 11
9 、主要零件部件的结构设计……… 12
10、模具总装图……………………… 13
11、冲压模具的选取………………… 15
12、模具零件加工工艺……………… 15
13、模具的装配……………………… 17
14、结束语…………………………… 17
15、致谢……………………………… 18
16、参考文献………………………… 18
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项目内容题注 1、课题冲裁模具设计
2、对课本次课程设计是对一块机械零件设计一
题的认识套冲裁模具,课题的目的是让我们在理论的
与设计思基础上更加熟悉模具的设计流程,它既是一
路次挑战,也是一次锻炼,使我们系统掌握冲
裁模具设计的技术。并与Auto CAD,Pro/e等
模具软件相结合,提高模具的设计能力。
模具是现代工艺业的重要工艺设备,随
着科学技术的进步,它在国民经济中占有越
来越重要的地位,发展前景十分广阔。模具
工业是技术密集型、资本密集型和投资密集
型的产业。就冲裁模具设计与制造上,模具
结构与精度正朝两个方面发展:一是为了适
应高速、自动、精密、长寿命、安全、多功
能方向发展;另一方面,为适应市场上产品
更新换代迅速的要求,各种快速的要求,各
种快速成形方法和简易经济冲裁模也得到迅
速的发展。我国冲裁模的标准化和专业化还
是比较低的。主要是模具订单针对生产,对
模具制造过程中模具标准设计还没有足够的
认识。还停留在老的手工制作有一有经验的
模具师傅带队的水平线上。
该零件的模具设计,重点在于凸模、凹
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项目内容题注
模、凹凸模的设计,难点在于对许多模具零
件精度要求比较高,增加了加工难易程度。
该零件有6个圆孔,两组相同圆孔,需要设
计,能够让我们了解到一定的模具行业发展
前景,解决各方面结构的设计难点,理论与
实践相结合,灵活的综合运河运用知识,提
高我们的设计能力。
3、原始测绘数据如图1—,材料
数据为Q235,t=3mm。工件内形精度为IT11,外
形精度为IT12,查表9-13可得公差值。
(1-1)
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项目内容题注
工艺此工件既有冲孔,又有落料两个工序,
分析材料为Q235,t=3mm的碳素钢,具有良好的
冲裁性能,工件结构中等复杂,有6个圆孔,
但可分为两组相同圆孔,分别为Ф8、Ф6.
该工件中心对称,在倒角中没有出现尖角,
R>。冲孔尺寸最小Ф6>,工件尺寸
落料按IT12级,冲孔按IT11级计算。尺寸
精度一般,普通冲裁完全满足。查表9-1可
得Q235的力学性能:&b=400MPa,&s=235
MPa,&s=30%,τ=350MPa。
综上所述,该工件适合冲裁。
冲裁
工艺方案(1)方案种类:该工件包括落料与冲孔两
个基本工序,可以有一下三种工艺方案。
方案一:先冲孔,后落料。采用单工序模生
产。
方案二:冲孔——落料级进冲压,采用级进
模生产。
方案三:采用落料——冲孔同时进行的复合
模生产。
(2)方案比较:
方案一:模具结构简单,制造方便,但需要
两副模具,成本相对较高,生产效率低,且
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项目内容题注
更重要的是第一道工序完成后,进入第二工
序后必然会增大误差,使工件精度,质量大
打折扣,达不到所需要求,难以满足生产需
求。故不选用此方案。
方案二:级进模式一种多工位,高效率的一
种加工方法。但是级进模轮廓尺寸较大,制
造复杂,成本较高,一般适用于大批量生产,
小型冲压件,而本工件尺寸轮廓较大,采用
此方案必会增大模具尺寸,使加工难度提高,
因而也排除此方案。
方案三:只需要一套模具,工件精度及生产
效率都能满足要求,模具轮廓尺寸较小,模
具制造成本不