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1、工序流程
①、放样开线--②、挖土方---③、基地夯实及局部打桩(木桩)
加固---④、浇混凝土垫层---⑤、焊接骨架--⑥、做分块钢筋架,铺
设钢丝网--⑦、混凝土打底--⑧、造型--⑨、面层批塑及上色修饰--
⑩、养护---成型。
2、混凝土施工
(1)混凝土混合料搅拌
,以保
证混凝土料的质量均匀稳定。
容量计算确定,并应符合下列要求:
①投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量,每台班前检
测一次秤量的准确度,经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。
②混凝土混合料应按重量比计算配比,其允许误差控制精度为:
水泥…±1%,水…±1%,砂、石料…±2%,外加剂…±1%。
③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石
料中含水量变化情况,及时调整用水量和砂、石料数量。
④每台班搅拌首盘混合料时,适量增加水泥及相应的水与砂,并
适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀,直观颜色一致。搅拌时间
(投料完毕至出料)应不少于40s,并随时检查坍落度。
,应符合下列规定:
①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅
拌边均匀加水,水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。
②为保证混凝土混合料搅拌均匀,每盘的搅拌时间,将根据搅拌
机的性能和容量通过试拌确定。
③外加剂将按规定的掺用量准确投入,并保证搅拌均匀。
④每盘搅拌混合料的体积,将不超过搅拌机标示的容量。
(2)混凝土摊铺
,运料至现场后,由现场
调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑
板边角,车辆就位应准确,以减少人工摊铺工作量。
,接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板
内。摊铺时,先边角后间,中且边角处必须采用扣锹的方式,使较细
的混合料贴边,以防止振捣后,出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚
度,一般可高出设计厚度10~15%左右,以保证振捣沉降后,刚好达到
设计厚度,禁止抛掷和耧耙,以免混合料产生离析现象。
×6cm油毡片贴补。
,以免将泥土、杂物等带
入混凝土拌合物中,发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。
,必须与分仓接缝的位置一
致,每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒
在现场四周,必须清运出施工现场。
,现场值班员及时与搅拌站联系,做到计划供
应,严禁因估计剩余方量不准确,以致产生废料过多,造成了极大的
浪费现象。
,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、
做面(不包括拉毛)允许的最长时间,由工地试验室根据混凝土初凝时
间及施工时的气温确定,执行下表的规定。
(3)振实
。
~5m长的工作面后,即可开动振捣棒入仓施振,插
入深度宜离基层30~50mm,不能碰撞模板、钢筋、预埋件、杆等;
振捣棒应快插慢拔,不得猛插快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm
的间距进行点震,中间部分每间隔50~60cm以1m/min左右的速度匀速
前进,实施全宽全厚的正常振捣,注意每拖振1m要重新插入一次。
,并随时观察振捣效果和气
泡排出情况,严禁过振。
,定岗定员。
、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣,以
确保边角振捣质量。插点间距30cm左右,每点振捣时间不得超过5s。
。
,,进一步整平、
提浆、赶出表层气泡,提高表层质量。
3、砖砌体砌筑和混凝土养护
砌体砌筑过程中一定要保证预埋部件的保护,混凝土养护的前十
天要定时进行洒水和遮盖。
4、塑石假山骨架的施工和造型
现场制作钢筋架角钢骨架、焊接钢骨架、捆扎造型钢筋、盖钢板
网等。其中造型钢筋架和盖钢板网是塑山效果的关键之一,目的是为
造型和挂泥之用。
(1)钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是
否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这
两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工
好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须充分
了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种
规定,得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位
的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
①钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干
净,可结合冷拉工艺除锈。
②钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不有得局部
弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断
长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
④钢筋弯钩或弯曲:
。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形
成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心
,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对
,,。
。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的
5倍。
。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋
调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外
包尺寸或内包尺寸而定。
、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲
调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(2)角钢和钢筋焊接
①角钢焊接
~60mm。
,并应使钢筋端部熔合,防止
未焊透、有气孔或夹渣。
,焊平后,再进焊接行余高的焊接,其高度应
不大于3m。。
,应加焊侧面焊缝1—3层,焊缝应饱满。
,在接头处钢筋中心线位移不
。
②钢筋焊接
,持有质监部门认
可的上岗证持证上岗。
-2003钢筋焊接验收
规范。
、焊条材料、搭接焊。HPB235级钢筋用E4303焊
条。HRB335级钢筋用E4303焊条,HRB400级钢筋用E5003型焊条。凡
施焊的各种钢筋均应有质量证明书,出厂合格证,并经取样复试合格
的钢筋才能进行施焊。各种焊条、焊剂均应有产品合格证,并分类存
放、妥善管理,防止受潮变质。
,必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验,
合格后方可正式连接施焊。
-20℃时,不宜进行各种焊接,搭接焊第一层焊缝应
从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150~
350℃之间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。
≥8d(d为钢筋直径)双面
焊为≥4d。HRB335、HRB400级钢筋单面焊应≥10d,双面焊≥5d,接
头长度应比焊缝长度长10mm,,
且不小于4mm,,并确保两端钢筋
的轴线在同一条直线上,定位用两点定位应距搭接端20mm以上。
:无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并且药皮强度好,
不易脱落,同心度好,焊接过程中具有良好的焊接工艺性能,电弧稳定,
燃烧均匀,飞溅少,熔渣和粘度及流动性适当,焊后无气孔、夹渣、咬
边、焊瘤现象,焊缝成型良好。
。
③质量检查与验收
;
,同时不得大于
2mm;
°;
,同时焊包突出钢筋部分的距离
应小于4mm。
5、塑石假山的面层批塑
先打底,即在钢筋网上抹灰两遍,材料配比为水泥+河沙+黄泥+
麻刀,其中水泥与沙的比例为1:2,黄泥为总重量的百分之十左右,
麻刀适量即可。水灰比例为1:,以后各层不加黄泥和麻刀。砂
浆拌和必须均匀,随用随拌,存放时间不宜超过1小时,初凝后的砂
浆不能继续使用。
6、塑石假山的表面修饰
修饰重点在山脚和山体中部。山脚应表现粗犷,有人为破坏、风
化的痕迹,并留有植物生长的区域。山腰部分,-
米处是修饰的重点,追求纹理的真实,应做出不同的面,强化力感和
楞角,以丰富造型。注意层次,色彩逼真。主要手法有印、拉、勒等。
山顶,,施工时不必做得太细致,可将山顶轮廓线
渐收,同时色彩变浅,以增加山体的高大和真实感。
7、塑石假山的养护。除了要保持一般混凝土构筑物的养护方法
还应当注意长时间的观察,遇到问题及时处理。