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第一篇:水泥砂浆地面起砂、裂缝防治措施
水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝始终未能克服,成为一种常见、多发通病,不但影响工程的美观和工程的正常运用,而且会因漏水影响到工程的寿命,对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响,因此找出其产生根源实行预防措施是保证工程质量工作的重要一环。1产生地面起砂缘由
地面起砂表现为外表脱落、砂砾袒露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平,影响清洁卫生和正常运用。
〔1〕运用的水泥标号低、强度缺乏,因此使地面面层不抗磨,在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块,,极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。
〔2〕砂浆用砂颗粒偏细。这种砂子比外表积大,拌合时需用较多的水和水泥去包袱和粘结砂粒。因此在同样多的水泥状况下由于水量增加,加大了水灰比致使砂浆强度降低,试验证明用同样的协作比拌的砂浆,运用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30%左右,因此细砂砂浆简洁出现地面不抗磨现象,同时砂子会出现含土量偏大,也是不抗磨起砂的主要缘由之一。
〔3〕压光时间驾驭不当。常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生,水泥一般拌合后五、六小时大多终凝,但由于砂浆过稀,水份不能刚好收干,,特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用缓慢的状况下更是如此。
在管理不善的状况下,工人缺乏耐性往往错过压光时间,使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消退,外表不能到达正常硬度,降低了抗磨性能。
〔4〕养护不适当。水泥加水拌合后经过初凝和终凝进人硬化阶段,但水泥起先硬化并不是水化作用的结束,而是接着向水泥颗粒内部深人进行,随着水化作用的不断深化,。水泥地面完成后如不养护或养护天数不够在枯燥环境中面层水分接着蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严峻时甚至停止硬化致使水泥砂浆因脱水而影响强度和抗磨性。〔5〕在冬期施工时,在新抹的水泥地面房间内点燃焦炭炉升温,燃烧时产生的二氧化碳气体与水泥砂浆外表接触后,,从而显著降低面层强度常常造成地面起砂。〔6〕地面强度远达不到要求,施工人员过早进人下道工序施工,人员及材料与工点易磨损起砂。
水泥地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间,空鼓与开裂往往相伴而生严峻的大片脱落,破坏地面运用功能,其缘由主要有以下几点:
〔1〕垫层〔或基层〕外表清理不洁净或污物、浮灰或浆膜使垫层与面层不易粘结牢固。此外有的基层外表过于光滑也会产生垫层和面层不能良好粘结而发生空鼓。
〔2〕面层施工时,垫层〔或基层〕外表不浇水潮湿或未充分潮湿过与枯燥,面层砂浆铺设后水分被大量汲取使面层砂浆早期脱水,影响强度的提高。使面层与垫层粘结不牢。
此外枯燥的垫层〔或基层〕未经冲洗或冲洗不彻底外表浮灰难以扫除对面层砂浆与基层之问的隔离作用,也会使空鼓现象加重。
〔3〕垫层〔或基层〕外表有积水,在铺设面层后,积水部分砂浆被水冲洗,水灰比增大,影响砂浆与垫层之间的粘结,易使外表空鼓。
〔4〕水泥砂浆结合层涂抹过早,铺面层时素灰已风干不但不起粘结作用反而起了隔离作用。
也有用在垫层上干撒水泥后浇水的扫浆做法,由于水泥面撒的不均,浇水有多有少简洁造成干灰层及积水坑,成为日后空鼓的潜在隐患。
〔5〕垫层过于松散、太薄及强度太低,使面层不能有效地粘结于垫层之上甚至连垫层一起与结构层分别造成空鼓。
〔6〕结构外表不平,面层砂浆薄厚不均,易使薄厚转变处开裂并造成空鼓。
地面裂缝多表现为楼地面不规则裂缝,轻者影响美观,严峻者造成地面漏水,影响正常运用。一般来讲有裂必空,空裂结合天长日久会造成地面局部脱落。其缘由主要有以下几点:
〔1〕工序支配不合理,施工缝留置不恰当。
〔2〕首层地面回填土差,地面地沟与回填土下沉不一,造成顺沟开裂。〔3〕地面垫层质量差振捣不实、留搓不严,在气温转变的状况下垫层开裂引起面层开裂。
〔4〕面层收缩不均。如垫层不平整,面层薄厚不均。地沟过高过低等会造成各种状况开裂。
〔5〕面层较大的楼地面不留伸缩缝,在温差作用下产生裂缝。〔6〕结构变形、局部构件绕度大、拆模过早引起结构裂缝等。2水泥地面起砂、空鼓、及裂缝的预防措施
前述的起砂、空鼓、裂缝产生的缘由,说明这类质量问题涉及到主体结构施工质量,地面工程原材料质量和施工操作工艺管理等多方面问题。解决地面工程的这些通病也必需从加强主体施工和地面施工及管理方面下功夫。
〔1〕加强主体结构施工质量,尤其大开间现浇板的施工质量,拆模过早,堆砌过重。
〔2〕必需重视地面回填土质量。〔3〕搞好地面面层施工。
1〕留意原材料质量。,但必需有严格的操作要求,养护时间要长,不得运用过期和受潮结硬水泥。。
2〕抓好养护工作:水泥地面压光后,视气温状况在24小时内铺锯末洒水养护,运用一般硅酸盐水泥连续养护不得少于7昼夜,矿渣水泥不少于14昼夜,在养护期间要保持潮湿。
3〕合理支配施工工序,避开上人过早,水泥地面应尽量支配在天棚、墙面抹灰之后进行。如必需先施工地面使其有足够的时间间隔,以确保14天的养护期。在其上进行其他作业时实行有效措施,如铺草帘垫板等。严禁在地面上拌和灰浆或把砂浆倾倒于水泥地面上。
4〕在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻,抹地面的环境温度不低于+5℃。〔4〕加强现场管理严格责任制度。
1〕地面抹灰应尽量支配在主体结构基本沉实,穿过地面的各种管道已做好的状况下进行。禁止在做好面层的地面上打眼、凿洞。
2〕抓好技术交底、材料检验、协作比、水灰比限制工作,并形成试块,以保证地面材料及砂浆符合标准要求。
3〕严格操作规程做到一丝不苟,尤其基层处理、浇水、刷浆、压光、养护等工序,确定按标准施工。
其次篇:地面起砂的处理方法
地面起砂的处理方法
(1)小面积起砂且不严峻时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的外表。也可以用
纯水泥浆罩面的方法进行修补,其操作依次是:清理基层→充分冲洗潮湿→铺设纯水泥浆〔或撒干水泥面)1~2mm→压光2~3遍→养护。如外表不光滑,还可水磨一遍。(2)大面积起砂,可用107胶水泥浆修补,具体操作方法和留意事项如下:1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂去除掉,并用清水冲洗洁净。地面如有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后,涂刷地面外表,以增加107胶水泥浆与面层的粘结
力。
3)107胶水泥浆应分层涂抹,,一般应涂抹3~4遍,总厚度为2mm
左右。底层胶浆的协作比可用水泥:107胶:水=1::(如掺入水泥用量的3~4%的
矿物颜料,则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时
可用刮板刮平,底层一般涂抹1~2遍。面层胶浆的协作比可用水泥:107胶:水=1::(如做彩色107胶水泥浆地面时,颜色掺量同上),一般涂抹2~3遍。
4)当室内气温低于+10℃时,107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温,使其自然溶化
后再行配制,不宜干脆用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。
5)107胶掺入水泥(砂)浆后,有缓凝和降低强度的作用。试验证明,随着107胶掺量的增多,水泥(砂)浆的粘结力也增加,但强度则慢慢下降。107胶的合理掺量应限制在水泥重量的20%
左右。另外,结块的水泥和颜料不得运用。6)涂抹后依据水泥地面的养护方法进行养护,2~3d后,用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去,然后上蜡一遍,即可运用。
(3)对于严峻起砂的水泥地面,应作翻修处理,将面层全部剔除掉,去除浮砂,用清水冲
洗洁净。铺设面层前,凿毛的外表应保持潮湿,~〔可掺入适量的107胶),以增加其粘结力,然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷
浆随铺设面层。面层铺设后,应认真做好压光和养护工作。
第三篇:板面地面裂缝处理措施
板面地面裂缝处理
摘要:
通过实际调整,施工阅历,从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的缘由。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。
0引言
钢筋混凝土的裂缝是不行避开的,其微观裂缝是由本身物理力学性质确定的,但它的有害程度是可以限制的,有害程度的标准是根据运用条件确定的。目前世界各国的规定不完全一样,但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常运用要求,。近年来,。当结构年处的环境正常,爱惜层厚度满意设计要求,无侵蚀介质,;;。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高,必需处理。下面就结合工作实际,对钢筋混凝土现浇板裂缝的缘由及防治进行分析探讨。钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析
通常状况下,现浇板裂缝一般表现为:不规则、不连贯外表微裂缝;外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由,主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的缘由,以下将逐一具体分析。
,如水泥安定性不稳定,水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,产生裂缝。
,则随着混凝土的枯燥,会产生不规则的网状裂缝。
-骨料反应:蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应,生成有膨胀实力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏,产生裂缝。
、坍落度过大,或运用过量粉砂混凝土强度值对水灰比转变特别敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大,抗拉强度低,简洁因塑性收缩而产生裂缝,泵送混凝土为了满意泵送条件,坍落度大,流淌性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生外表裂缝。
,模板、垫层过于枯燥的混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成外表砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够,过于枯燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起外表体积碳水化收缩,导致混凝土板外表龟裂。
:在施工过程中由于施工工艺不当,致使支座处负筋下陷,爱惜层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度,过早拆模,或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载,造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
:为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求接受施工后浇带法,有些施工后浇带不完全按设计要求施工,例如施工未留好施工缝;板的后浇带不支模板,造成斜坡槎;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。