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JIT(JustInTime)准时生产,又译实时生产系统,简称JIT系统
JIT生产方式简介
JIT生产方式(JIT,Justintime),其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。
准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司,因而曾被称为“丰田生产方式”,后来随着这种生产方式的独特性和有效性,被越来越广泛地认识、研究和应用,人们才称为JIT
第二次世界大战后,丰田曾陷入非常危险的境地,年汽车销量下降到了区区3275辆。
那时的丰田不但面临资金短缺,还面临着原材料供应不足,而且日本汽车制造业的生产率与美国差距巨大。在如此严峻的现实面前,丰田喜一郎提出:降低成本,消除不必要的浪费。用三年时间赶上美国!否则,日本的汽车产业将难以为继!
在这种历史背景下,1953年,日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT生产方式产生的背景
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。
JIT生产方式在推广应用过程中,经过不断发展完善,为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀,提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目,被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。
JIT生产方式的基本思想
JIT方式的特征
(一)以消除非增值环节来降低成本。
JIT生产方式是力图通过另一种方法来增加企业利润,那就是彻底消除浪费。即,排除不能给企业带来附加价值的各种因素,如生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等。
(二)强调持续地强化与深化
JIT强调在现有基础上持续地强化与深化,不断地进行质量改进工作,逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。
JIT哲理的核心是:消除一切无效的劳动与浪费,在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美
JIT哲理
一、适时适适量生产
适时适量生产的的方法如下下:
(一)生产同同步化
生产同步化,即即工序间不不设置仓库库,前一工工序的加工工结束后,,使半产品品立即转到到下一工序序去,装配配线与机械械加工几乎乎平行进行行。在铸造造、锻造、、冲压等必必须成批生生产的工序序,则通过过尽量缩短短作业更换换时间来尽尽量缩小生生产批量。。生产的同同步化通过过后工序领领取这样的的方法来实实现。
(二)生产均均衡化
生产均衡化是实实现适时适适量生产的的前提条件件。所谓生生产的均衡衡化,是指指总装配线线在向前工工序领取零零部件时应应均衡地使使用各种零零部件,生生产各种产产品。为此此在制定生生产计划时时就必须全全面考虑,,然后将其其体现在产产品生产顺顺序计划之之中。
二、弹性配置置作业人数数
根据生产量的变变动,弹性性地增减各各生产线的的作业人数数,以及尽尽量用较少少的人力完完成较多的的生产。
三、质量保证证方法
在JIT生产方式中中,通过将将质量管理理贯穿于每每一工序之之中来实现现提高质量量与降低成成本的一致致性,具体体方法是自自动化。自自动化是指指融入生产产组织中的的这样两种种机制:第第一,使设设备或生产产线能够自自动检测不不良产品;;第二,生生产第一线线的设备操操作工人发发现产品或或设备的问问题时,有有权自行停停止生产的的管理机制制
JIT的支持手段段
服装企业莎莎沃斯使用用准时生产产前后情况况对比
——江阴莎沃斯斯服饰有限限公司
例子
JIT的目标是彻彻底消除无无效劳动和和浪费,具具体要达到到以下
目标:
•质量目标:
废品量最低
•生产目标:
库存量最低低
减少零件搬运,,搬运量低
机器损坏低
批量尽量小
•时间目标:
准备时间最最短
生产提前期期最短
JIT生产方式的的目标