文档介绍：木质人造板
一、人造板的概述
二、胶合板
三、刨花板
四、纤维板
五、蜂窝板
六、空心板
一、人造板的概述
采用人造板的原因:
1木材的材性须改性
木材缺陷、各向异性
2我国森林资源短缺
3人造板的优越性
提高木材的利用率、人造板幅面大、速生材的利用、加工性能好、装饰性能好、便于系统化和标准化
传统的“三板”
1、定义:
一组单扳通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
制造胶合板的单板绝大部分是旋制的单板。
2、意义:
1、改良材性。
2、节约木材,提高木材利用率
二、胶合板
组坯技术
(对称原则、奇数层原则)
3、胶合板构成原则
1) 能得到大幅面的板材
2) 可以除去或者分散木材缺陷
3) 减少木材强度和物理性质方面的各向异性
4) 单板易处理,制造成树脂或药剂处理的厚板材
5) 根据单板构成可计算出胶合板的强度
4、胶合板特点与性能
胶合板特点与性能
性能
1) - MPa
2) 检测条件:
I类胶合板:在沸水中煮4h,然后在63±3℃~C的烘箱中干燥20h,再在沸水中煮4h,取出后在室温下冷却10min。
Ⅱ类胶合板:在63±3℃的热水中浸泡3h,取出后在室温下冷却10min。
Ⅲ类胶合板:在30±3℃的水中浸泡2h,然后在63±3℃的烘箱中干燥1h,取出后在室温下放置10min。
Ⅳ类胶合板:含水率符合要求的试件在常态下测定胶合强度。加工缺陷叠层、离缝、透胶等
5、胶合板工艺流程
工艺流程
原木锯断→木段剥皮→木段热处理→木段旋切→单板干燥→单板施胶→单板组坯→预压→热压机热压→裁边、砂光→入库
第二部分木质人造材料制造技术--------------------------------------------------------------------------------
6 胶合板生产技术(了解)
二、原木截断
1、原木质量:加工用原木一、二等材。
2、原木长度:4m、5m、6m,长度公差
3、原木径级:≥26cm
+6-2
一、原料
将原木截成所需长度。
设备:链锯。
三、木段热处理
1、目的:
软化木段,提高其塑性
2、方法:
加热、加湿。
常用水煮。
树种
木芯温度
介质温度
椴木
25-35℃
~60 ℃
桦木
36-48 ℃
~60 ℃
水曲柳
44-50 ℃
60-80 ℃
马尾松
44-50 ℃
~90 ℃