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第一篇:钢筋混凝土现浇板裂缝的类型
一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型
一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型
根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点,具体可以分为以下几种类型:
:在跨中1/3范围内,沿建筑物横向方向的裂缝,出如今板下皮居多,个别上下贯穿;当建筑物总长超过40cm时,通常在建筑物端部第一或其次开间板跨中出现上下贯穿裂缝。
:沿建筑物纵向方向的裂缝,出如今板下皮居多,个别上下贯穿。
:在房间的四角出现的斜裂缝,板上皮居多。
:分布及走向均无规则的裂缝。
:距支座在30cm内产生的裂缝,位于板上皮。
。
二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生缘由分析
钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由可以从材料自身因素、设计疏忽、施工疏忽等方面进行分析:
〔一〕材料自身因素
现浇板所用的材料是钢筋和混凝土,它们的质量不合格,势必会造成现浇板出现裂缝,如钢筋方面:为节省本钱,现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋,质量严峻不合格,钢筋的延性、韧性和可焊性都较差,抗拉强度低,很简洁产生裂缝;混凝土方面:骨料〔砂石〕质量不好,级配不好,含泥量大,含粉量大,运用细石和细砂。水灰比大,水泥用量越大,含水量越高,坍落度越大,收缩越大。接受活性高的水泥,水泥活性越高,颗粒越细,比外表积越大,收缩越大。
〔二〕设计疏忽
屋面板不设置保温、隔热层,或设保温层但保温层厚度不经计算而随便确定其厚度;设计板厚不够,又不做挠度验算,整体挠度偏大,引起板四角裂缝。设计结构时平安储备偏小,配筋缺乏或截面较小,使梁板成型后刚度差,整体挠度偏大,引起板四角裂缝;房屋较长时未设置伸缩缝,在薄弱环节产生收缩裂缝;基础设计处理不当,引起不均匀沉降,使上部结构产生附加应力,导致楼板裂缝;楼板双向受力,按单向板配筋,引起裂缝。设计人员理论与实际脱离,除按理论计算配筋外,必要部位没有加配钢筋。
〔三〕施工疏忽
钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞,尤其是拆下的输送管内的混凝土,散落在未浇筑的部位,不易清理或未予以清理,所留下的混凝土因未进行振捣,松散不密实,初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合,形成干缩裂缝和收缩裂缝;施工速度过快,上荷载过早,特别是砖混住宅楼板,前一天浇筑完楼板,其次天即上砖、走车,造成早期混凝土受损;养护不到位,混凝土养护不苫盖,浇水不能保持经常性潮湿;拆模过早或模板支撑系统刚度不够;冬季施工时爱惜措施不到位导致混凝土受冻。
〔四〕其它方面
混凝土收缩引起的裂缝:混凝土硬结过程中将会收缩,当楼板受到约束,混凝土的收缩将会在楼板内产生内力,使混凝土受拉应力的作用,当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。
三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施
根据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由分析得到,其防治措施具体如下:
〔一〕材料的保证措施
正确选用水泥,要限制水灰比,,为保证混凝土拌合物有确定的流淌性,可掺入优质粉煤灰和高效减水剂,来确保混凝土的可泵性。而运用减水剂时,确定要做与水泥相容性试验,选择与水泥结合后流淌性好的减水剂;选用级配良好的骨料,粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%~75%,是影响混凝土质量的重要因素,要重视砂石的质量,石子应选用连续级配的碎石,最大粒径限制在15~20mm;选择好运输路途,保证道路平整,缩短运输时间,避开混凝土拌和物发生分层、离析。同时,要经常检查运输工具,尽量削减混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。
〔二〕设计措施
,对于钢筋混凝土现浇板应尽量避开过大的跨度,可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度,以避开现浇板的厚度过大,现浇板的跨中挠度过大,现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大,从而提高现浇板的牢靠度与平安性。
,经常会出现梁板下口平齐,此时,为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加牢靠,板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面,设计图还应有大样图表示。
~300mm的梯板,为了保证梯板负筋的架立,同时为了梯板支座处截面的抗剪,宜接受梁式配筋,加设箍筋,箍筋最少设4肢箍。
。削减凹凸转角、体形突变等,这些位置往往是薄弱部位,存在着应力集中,在受到混凝土收缩及出现温差转变时而简洁产生裂缝。另外,房屋的长度等于或大于40m时,可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置l0mm宽的伸缩缝,将长板变为短板,而原来配置的钢筋不断开。
、收缩应力较大的现浇板区域内,钢筋间距宜取为150~200mm,并应在现浇板的未配筋外表布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下外表沿纵、%。另外,为防止在屋面板的四角部位出现45。裂缝可以在阳角、阴角板块的四周设置8-·准150辐射钢筋,能有效的抑制裂缝的产生。
〔三〕施工措施
,要防止工人在负筋上随便踩踏而引起负筋变形,并支配人员刚好进行订正,在板底受力筋下一般可用12~15mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网,保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000mm,浇筑混凝土之前应设置马道,为防止预埋线管处出现裂缝,应在较粗的管线或多根线管的集中处,增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位,增设的抗裂短钢筋接受6~8,间距小于150mm,两端的锚固长度应不小于300mm;在楼板的大体积混凝土施工中,接受切实可行的降温措施,如在燥热天气浇筑时,接受冰水拌制混凝土,并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰,延缓凝聚时间,削减坍落度损失,改善混凝土和易性和可泵性,浇筑后混凝土内外温差不超过25℃。
,混凝土接受平板振动器振捣密实,为确保混凝土密实,宜实施二次振捣,外表出现浮浆时,随即用刮尺刮平,待混凝土终凝硬化前,用木抹子连续搓平,防止泌水收缩裂缝的产生。限制施工速度,确保混凝土强度到达设计强度标准值的30%前不受振动,拆下的模板及其它周转材料要刚好转运,只有混凝土强度到达设计强度后才能在上面堆放材料,材料必需分散堆放并且必需轻放、慢放。
,先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象;加强早期养护,确保养护时间。可通过刚好用塑料薄膜和浇水草袋覆盖,避开混凝土受风吹日晒,加强保温保湿养护来削减或消退干缩裂缝。在一般气候条件下,混凝土浇筑后最初三天中,白天应每隔2h浇水一次,夜间至少两次;在以后的养护中,每昼夜至少浇水四次。枯燥和阴雨天气应适当增减浇水次数,浇水养护时间:一般混凝土应不少于7昼夜,对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土,应不少于14昼夜,对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜,;留意拆模的依次,楼板变形由中心慢慢向支座转变,荷载支承也由中心渐渐向支座转移,撤除模板支撑应从跨中起先,为了减小楼板的挠曲变形,避开因荷载和变形突变,造成板挠曲过大而形成裂缝。
其次篇:钢筋混凝土现浇板裂缝防治
第一章钢筋混凝土现浇板裂缝防治
钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析
混凝土有裂缝是确定的,无裂缝是相对的,常规来说,,而且是肉眼不行见的。。下面从施工角度动身,阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。
一、材料方面缘由
㈠、砂的含泥量超过标准,不仅降低强度,也会使混凝土产生裂缝,这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘由。
㈡、在拌制混凝土时,为了限制最大用水量,加入了超量的减水剂或劣质的减水剂,使混凝土产生裂缝。
㈢、不能保证水泥的供应,有可能造成不同品牌的水泥混用,从而使混凝土产生裂缝。
㈣、粗骨料的用量大,针片状石子含量高,造成混凝土孔隙多;同时,细骨料砂子的粒径及含泥量超标,夏季砂石料温度偏高,使出罐的混凝土质量得不到保证,从而使现浇板产生裂缝。
㈤、水灰比、混凝土坍落度过大,产生终凝收缩裂缝。㈥、运用低性能的混凝土外掺剂,以及细度模数低、含泥量较高的砂。调整后的混凝土协作比初期强度增长缓慢,虽然28天能够满意设计强度要求,但混凝土3天后干缩进人高峰值,因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝。
二、楼面钢筋网得不到合理爱惜
㈠、钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的爱惜层前提下才能确保有效。实际施工中,只要按要求合理地布臵垫块,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下,其爱惜层厚度比较简洁限制。但楼面上层钢筋网的有效爱惜,始终是施工中的一大难题。其缘由:板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后简洁变形、弯曲、下坠,钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托爱惜;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走特别频繁,尤其混凝土输送移动时操作人员无处落脚,难免大量踩踏钢筋。
㈡、上层钢筋网的钢筋支撑马凳设臵间距过大或漏放,甚至不设〔仅依靠楼面梁上部钢筋搁臵和分别式配筋的拐脚支撑〕。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位,等等现象,极易导致混凝土爱惜层厚度过大、楼板的有效截面高度削减,从而导致裂缝的产生。
三、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩㈠、模板及支撑缺少足够的刚度,垂直支撑与楼面接触部位没有设臵楔子顶紧或模板支撑数量过少,使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形,导致裂缝的产生。
㈡、模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够,过于枯燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
㈢、施工中在混凝土未到达规定强度,过早拆模。这些因素都可干脆造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。此外,大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
四、工期过紧,加荷过早
㈠、工期压得过短,主体结构的施工速度过快,楼层浇筑完后的必要养护时间不能获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜限制在至少6~7天一层为宜。
㈡、当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内,就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序,此时混凝土强度尚缺乏以承受这么大的荷载,甚至尚未到达终凝,极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。在施工过程中,为了节省本钱,模板套数配备较少,常常过早撤除楼板底模以周转运用,造成了相应拆模部位楼板下沉。这些状况都极易导致裂缝的产生,并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种状况在高层住宅主体快速施工时较常见。
五、混凝土浇注、振捣质量差,过分抹平压光
㈠、,导致楼板过大变形而产生裂缝。
㈡、钢筋爱惜层过厚,导致楼板有效高度削减,钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。另外,板底钢筋爱惜层垫块设臵不当或过少,也简洁使板底出现裂缝。
㈢、浇注的楼板混凝土实际强度等级低于设计强度,易导致混凝土受压缺乏开裂。
㈣、混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振,引起沿钢筋走向或与构件形态有关的塑性沉降裂缝。振捣不均匀,未振捣的部分,混凝土易呈块状出现开裂。~3小时之间。振捣过度、粗骨料下沉,楼面出现外表砂浆层,导致强度降低,出现砂浆干缩,造成外表裂纹。
㈤、过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多地浮到外表,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起外表体积碳水化收缩,导致混凝土板外表龟裂。
六、施工缝处理不善造成的影响
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求接受施工后浇带法,有些施工后浇带不完全按设计要求施工,例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板,造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
七、养护期缺乏和养护不当