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电子工业公司生产管理手册生产部工作要点.docx

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电子工业公司生产管理手册生产部工作要点.docx

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电子工业公司生产管理手册生产部工作要点.docx

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电子工业公司生产治理手册:生产部工作要点
第九章工作要点
1、生产主管职责
2、对本车间属下人员各项事务的报批与审核或批准的权责
(1)对请假人员其所言事由进展审核,并可批准三天之内的假期,三天以上需由部长批准且请假条送交生产办公室备案。
(2)对非治理人员在本部各车间之间调动需有调出方主管批条方准承受,原则上(确非工作、其所事工位需要)不做调动;治理人员在本部各车间调动需报经部长审核,一经调动应上报生产办公室。
(3)所属人员提出辞工时,需写书面申请给拉组长,由拉组长签名认可,上报主管人员批准凭申请书到生产办公室领正式《辞工书》报批;规定试用期内员工需提前七天提出申请,正式员工需提前十五天提出申请,特别状况应持有效证明(如:病历或其他事实证明)。
(4)正式员工无故旷工三天做自动离职,试用期内员工无故旷工二天做自动离职处理,不计当月工资。若有以上行为人员应上报生产办公室备案。
(5)对属下人员因违反厂规厂纪受公司、厂部处分时应严厉执行。
3、考勤、工资核报、分发及其反应
(1)日常进展本车间人工的考核,月底对各人员工时进展核实。
(2)车间各人员的工资级暂定范围如下:
QC:卡拉OK:---
外观QC:---
功能(面板测试):
遥控测试:
S端子测试:
修理QC:
插件QC:
侍应生:
物料组长:
物料员:
修理工:
一般工位:
另:有直接扣分责任的工位:
提工资级按此范围进展,在未到达该范围时按其工作表现\工作成绩赐予肯定的变动(,;).在上浮工资级时应考虑其工位对应极限避开因上浮太大而失去变动弹性,以致该员在某种程度上失去工作积极性。对生产办公室供应的上月工资底表进展细致核对:人员数、工资级,并按以上规章赐予变动。
(3)奖、扣分规定:各拉组长有本拉组人员总数一半的奖分权,本拉组扣分(违反公司有关规章制度、请假扣分除外)一半的奖分权;主管人员有本车间人员总数一半的奖分权。
(4)严格要求属下人员执行公司工资保密制度,以免因工资泄密而造***员心情波动。
4、物料制度的落实
(1)严格物料制度,防止属下与物料工作有关人员弄虚作假、冒名签单;对本车间指定签单人员进展监导。
(2)《入仓验收单》、《退仓鉴定单》以及各质量、产量报表的签核。(由部长指定的主管人员经上级领导批准才有权签成品入仓放行条)。
(3)积极协作PMC部进展日常物料稽核工作,对各项差异应进展查核并落实到责任人,在每月25日左右进展公司规定的月结物料、设备盘查,应做好相应的预备、监导工作。
(4)生产线物料除直属拉组长(或其授权人员)有权调配、取用外,其他人员若需动用应征得同意并予登记。外借物料一律开据《VCD厂借物单》,拒绝白条。外借整机,需相关部长审核、厂长批准,并保管好交接单据、准时索回。
5、各类文件、报表的收集与分析
(1)严格要求各拉组长按时填报相关报表并做分析、掌握、总结,督导修理工,QC工位做好真实报表以供参考、分析。
(2)按要求做好工作日记、周报、月报及其汇总分析工作。
(3)对本部或其他部门(由办公室转达发)相关文件的签收(可指定文员或详细负责人)、传达、执行有关规定和反应(一律以书面形式)。并要做好归档工作,以便日后查询。
6、其他应重视事项(本部为其他部门投诉较多的)
(1)进展“防呆”治理,对易错或易漏的工作拟定工作规章或按有关规定严格执行,如:胶箱、纸箱送往收集点时,先清空且与垃圾分开才运出以防物料流失。
(2)严格根据工程部对本部在工鞋使用上的规定:员工兰色拖鞋严禁穿出车间。
(3)视生产状况把握本车间胶箱使用数量,缺乏则准时提出申购,肯定不得占用注塑厂胶箱。
(4)对要求回收的包装物进展照实回收并打理整齐,送到指定地点。
(5)时常教育属下人员,积极协作其他部门的工作。
(6)车间各种价值较高的物料(如:机芯、解码板、IC等)不得放在车间外过夜。
7、培训工作的开展:制定规划,对属下人员进展操作技能、厂规厂纪培训与宣导。
8、消防安全:
(1)在上班时间内应时刻保持消防通道及走道的畅通;各消防器材不得挪作他用,不得围堵以便取用。
(2)严明消防治理,制止在厂区使用明火。
(3)下班后应检查车间窗、电源、门是否正常。
9、搞好5S工作。
(.)
篇2:电子工业公司生产治理手册:培训教材
电子工业公司生产治理手册:培训教材
第八章培训教材
一、打螺钉的说明
,对具有磁性可吸附的螺钉,先使用电批头上磁性,以便能够便利地吸附住螺钉,调整电批扭力至指定值。
,排列整齐。
、食指按住开关压铁,右手取一所需螺钉,通过批头的磁性,吸附螺钉,卡住十字槽,垂直向下对准所需要打入固定螺钉孔位。
,先将螺钉放入沉孔内,将电批竖直伸入孔内,用力适当抵住螺钉后再打入螺钉。
,用力方向应与螺钉前进打入方向全都,打多个螺钉时应留意对称性,先打上、下两边再打中间。

二、打胶培训
,直径ф为11mm的热熔胶条。
,型号为22V/40W的热熔胶枪。
:排线接头、导线接头、PIE特殊指定部位等。
:防止排线、导线断裂脱落、晶振、电解电容等因振动而影响产品性能。(起到防震、防松、防折断、防脱落等作用)
:
,将胶条装入胶枪内。
,预热到胶能自动溢出胶滴即可使用。
(产品),右手执胶枪,胶枪口对准指定部位,打胶适量即可。
、晶振需压紧,操作时须带作业手套、静电环。
三、怎样做一个合格的QC
QC是质量掌握的英文缩写,中文意思即检验。作为QC首先要具备的是良好的检测技术,较强的工作责任心以及高度的品质意识。
树立品质意识,先要了解QC的目的。作为QC我们不仅仅是在做单纯的剔除不良品,更重要的是通过检测能够找出不良问题,以便找出问题的根源进一步改善和掌握,真正地实现把好品质关,让不合格品掌握在最低点,让不合格品不流入下一道工序。
良好的检测技术不是天生就有,它需要我们不断学****不断进展强化训练,使自已不断进步和完善。
作为QC首先肯定要熟识检测的标准,这才会有较强的推断力和辨别力,以免工作时产生误检,误判。其次,要熟识自已所做的产品以及自已的检验内容。第三,娴熟自已的检验手段,真正做到得心应手。
工作责任心肯定要强,进展检测时肯定不要漏检或干脆不检,要严格按作业指导书进展作业,严格要求自已。目前我们有些人做事就很马虎,责任心很不强,在别人的监视之下还时常做小动作,这种心态很要不得,需要坚决杜绝。
我们要明白企业的利益也是我们每个人的利益之所在。而质量是企业的生命,掌握品质需要我们全体员工的积极参加,作为QC我们更应义不容辞地把好质量关,担起这个责任,没有品质就没有明天。既然我们每个人都盼望明天会更好,因此我们需要转变以前的某种不良****气,在检验的理论和实践上不断进步完善自已,做一个合格的QC。
四、怎样做一个合格的老化员
老化员所做的工作实际上不难,可以说是很简单吧,要做好它,我觉得最重要的是有正确的心态,要有较强的工作责任心。
做老化试验时首先要留意安全,因老化架上的触掣带电的,因此千万不要用手去触摸,以免触电,楼顶较低留意碰头,在上面巡察时要当心留意不要从上面摔下来。
老化员首先要明白自已的工作目的,通过对整机的老化试验,以此检验机器稳定性和耐久性是否符合实际要求。
老化员对以下几点要留意:
,因此对碟片肯定要妥当爱护,以免损坏而造成不必要的损失。
,对本工序的内容要相当的熟识,每上五台机要随时做好时间标识,且准时跟踪老化时间是否到位。
,准时发觉和处理问题。
(1)当因成体触掣接触与工装板接触不良时,你应当如何去处理,你是认为很正常而无动于衷,还是准时通知拉组长,联络工程部ME进展修复。
(2)整机消失掉电,重新开机又正常,你是将机重新开机,让它直接流下去还是在随机卡上注明缘由、时间再放至拉头重新老化。
(3)当工装板出问题,你是否将工装板做好标识,从线体上取下,通知拉组长联系工程部ME进展修复。
(4)当整机消失问题,你是否注明故障缘由交修理组去修,还是听之任之。
(5)老化报表是否准时精确照实去填写。
(6)上班工作时间,你是否认为反正没什么事,并且很少有人留意而坐在一起谈天或干与工作无关的事情。
(7)作业时是否当心,还是不按操作规程操作而导致消失人为损坏。
4、对待工作肯定要尽心尽责,不断进展巡查,准时发觉和找出不良问题,并做好记录。
5、有正确的心态,明白自已工作的重要性,正确对待自已的工作,以确保产品的品质。
6、对待工作,要常常作批判和自我批判,检查自已的缺乏之处准时去改正和完善之。
五、检修方法
一、直观检查法:
1、看:就是观看,如观看排线是否插到位,是否插错;机内是否有异物;电容器有无炸裂;电阻、二极管有无烧焦;PCB板有无裂开等。
2、听:进出仓有无异响;光头是否嚓嚓响。音频输出有无杂音,卡拉OK混响是否正常。
3、摸:就是用手摸IC、变压器、二极管有无发烫等。
二、波形测试法:
VCD机的RF信号、循迹误差信号,以及各种时钟信号、掌握指令的数字信号,必需通过波形测量。
三、万用表测量法:
:就是借助万用表测量出电路中有关点的电压值与该点的正常电压值进展比拟。分析来推断部位。
:就是利用电流档测其电流来推断其好坏。例如:测激光二极管的供电电流(一般为4080mA)就可以推断发光二极管是否老化。
:阻值测量法就是利用万用表的电阻档测量元器件或电路中某两点的电表值来推断故障,一般测量变压器、循迹、聚焦线圈、排线是否良好及PCB板是否开路。二极管、电容等是否短路。
:
替换法就是用良好的元器件或半成品组件来代替被疑心的部位。此法是修机的捷径。但要有肯定的推断力。否则铺张精力且导致误入迷途,在更换IC前,应留意是否有连焊、虚焊等,削减误判。
:
分割法就是把某一局部电路从整机的某一级电路中分开。如电压偏低,就须逐一断开负载
判定是否是负载某一级短路或电路本身不良。
六、整机检修程序
首先看排线是否插到位
是否插错、PCB是否断裂
有无烧焦、电容炸裂等

接通电源