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替代电镀的清洁技术
电镀是环境污染最严峻的一种外表处理技术,在能满足产品技术要求的前提下,可选择其它的无污染或轻污染的外表处理技术作为它替代,各类外表处理技术的特性和污染状况为:
湿法
类别特性环境污染
电镀化学镀用电化学或化学方法在金属或非金属材料外表沉积一层或多层镀层以到达改善零件外观、提高零件的耐腐蚀、耐磨损以及其它性能的技术污染严峻
化学转化膜在特定工艺条件下,承受化学或电化学方法,使处在零件表层的金属直接同选定的介质溶液发生化学或电化学反映并形成一层转化膜以到达需要的性能污染较严峻
机械镀在滚桶中参加金属零件、碰撞介质、化学促镀剂、金属粉末和水,当滚桶转动时,其中的物料充分混合、翻腾,在化学促镀剂和机械碰撞的共同作用下,金属粉末在金属外表连续碰撞而形成镀层轻污染
干法
类别特性环境污染
涂料涂覆利用特别工具,在肯定的工艺条件下,将有机或无机涂料掩盖于金属或非金属零件外表以改善产品的外观、耐腐蚀、耐热以及防潮等性能污染较严峻
热喷涂将熔融或软化状态的涂层材料,通过高速气流使其雾化并喷射至零件外表,以提高零件的耐腐蚀、抗氧化、隔热、封严等性能轻污染
真空蒸发镀离子镀溅射工艺离子注入技术在真空容器中,承受特别的加工设备,利用真空蒸发、溅射原理将所需的金属或非金属元素的原子或分子沉积〔或植入〕到金属或非金属材料的外表以改善材料外表的耐磨、隔热等性能。无污染
气相镀利用气态物质在固态外表上进展化学反映应生成固态膜层的方法,能在比物质熔点低几百度的温度下进展沉积,不需要真空镀所需的高真空,设备简洁,可控性和重复性好,适合于大批量生产轻污染
其它
类别特性污染状况
外表强化用金属或非金属弹丸打击或承受特制工具挤压方法使材料表层产生循环塑性应变,形成强化外表从而提高零件的抗疲乏断裂、应力腐蚀和疲乏腐蚀等性能轻污染
防锈、封存、包装通过对环境条件的把握和承受有效的防锈材料及专用的封存包装材料和工艺以到达零件或成品防护的目的轻污染
电镀清洁工艺
电镀清洁工艺主要包括以下8类:
***化钾镀锌
***化钾镀锌工艺无***、无毒无铵,污水易于处理,且镀层结晶细致,光亮度好,适合于低铬或超低铬钝化
低铬钝化
低铬钝化工承受比高铬钝化低得多〔低50倍〕的铬酸溶液对镀件进展处理,或削减污染并节约铬酸。
镀锌镍合金
用锌镍合金镀层来替代铬镀层,用于钢铁零件的防护,可消退剧毒金属镉对工人安康和环境的影响
稀土添加剂镀铬
利用稀土添加剂改善镀铬工艺条件,降低铬酐用量,提高镀铬液的电流效率、分散力量和深度力量,从而削减资源消耗和环境污染
低铬酸镀硬铬
用低铬酸镀硬铬工艺替代高铬酸工艺或大大降低铬液听铬酐浓度,可削减污染并节约铬酸
三价铬盐镀铬
三价铬盐镀铬与六价铬盐镀铬相比在两方面对环境有利,一是三价铬的毒性比六价铬小,其次是镀液浓度低,镀铬清洗水不含六价铬,废水易于处理。但目前三价铬电镀工艺尚不成熟,应用范围有限。
多层镍电镀工艺
多层镍电镀工艺〔镀双层镍、三层镍〕用于防护装饰性镀铬,可省去镀铜工序,缩短电镀时间,不用剧毒***化物。在废水处理方面削减了***化物和铜离子,可削减处理费用。镀镍工艺中承受快速光亮、低温型镀镍添加剂。
热浸锌
对一些大型工程件镀锌,应承受轻污染的热浸锌工艺,避开镀锌液的铺张和污染。、多层印刷电路板行业
印制线路板生产中的清洁生产潜力很大,下面对不同的生产过程分别从源削减和循环利用两方面阐述可承受的清洁工艺和技术。
(1)承受外表安装技术(SMT)设计电路板,(2)承受注塑基片与外表加成法制作线路板。
材料入库前必需检查,
按正确的储存方法保管材料,(3)发料承受“先进先出“,
依据需要订购材料数量,
循环利用废弃感光膜和照相纸,
过期材料经检验复用于其他要求不严的工序。
承受计算机关心设计“电子予压系统“和光绘仪制版,
非银基型感光材料替代银盐片(如承受重氮感光聚酯膜和静电干膜),(3)延长显形液使用寿命
?参加硫代硫酸钠延长使用周期;
?不使用时参加酸调PH值;
?加醋酸稳定溶液的PH值;
?承受逆流冲洗;
?废液分流,
(4)从废液中电解回收银并循环利用。
使用浮石粉清洗
承受不含络合物的清洗剂,假设生产中必需使用,则选用络合性弱的清洗剂,
承受空气搅拌、喷淋等,改进提高清洗效率
承受逆流冲洗
特环使用清洗剂和清洗水
网印阴云焊图形和标志过程
降低有毒物质的毒性
?承受碱液可溶性油墨
?依据感光性筛选丝印油墨
?承受可退除的干光敏阴焊膜
循环或再利用光敏干膜显影液
安装网张力检测器,
正确储存油墨防止失效
固定油墨使用型号和程序
使用相容的清洗溶剂
收集并复用清洗后的溶剂
电镀和化学镀过程
承受电脑机械化布线
材料替代,使用无***电镀液或无***应力解脱剂
延长溶液使用寿命,削减杂质带进工艺溶液
?正确设计和维护挂具保持其完整性、挂钩不带镀层
?用去离子水配制电镀液和清洗液
削减带出液损失
?尽可能按工艺范围最代浓度要求,配制溶液
?尽可能提高溶液温度
?参加润湿剂,削减溶液外表张力
?板子在挂具上正确装挂,削减带出液
?渐渐提取挂具和板子并尽量滴干
?加回收水槽、回收带出液
?槽之间加斜向滴液挡板,使之流回前一工艺溶液中
维护镀液质量,延长溶液使用寿命
?监测溶液组分浓度,准时补加,保持溶液活性
?承受机械法移动挂具或无油压缩空气搅拌
?承受连续过滤
?及进取出掉入的板子
改进、提高清洗效率
?承受闭路循环清洗系列
?喷淋清洗或喷雾清洗
?承受多级逆流漂洗耳系统
?正确设计清洗槽,承受压缩空气或工件移动进展搅拌清洗和良好的操作
?承受去离子清洗
废物回收与循环使用
?废水、废液分流
?离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属
?承受限流装置,如依据PH值和压力把握清洗水阀门
蚀刻过程
杜绝铅锡镀层厚度不够工艺要示的板子进入蚀刻工序
使用不含螯合物的蚀刻注解
承受不含铬的蚀刻液
承受薄铜箔的覆铜板制作印刷板
用图形电镀法替代全板电镀
用加成法替代减成法制作印刷板
循环和再生复用蚀刻液。如承受电解再生设备,生产线上再生回收牡环利用,或承受重结晶法回收
硫酸铜
加强治理
?自动把握PH和比重,准时补加溶液
?连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性,削减废品
?改进提高清洗效率,承受逆流清洗和喷淋清洗
?节约用水,无工件时停顿用水
?
在此主要针对污染物产生的环节提出清洁生产技术。污染物主要集中在ITO玻璃的清洗工艺中,削减清洗水的用量同时也削减了生产用水费和污水处理的费用,依据阅历,提高清洗效率能削减废水量40%以上。因此应围绕如何提高清洗效率、清洗水的复用以及把握用水量这三方面进展。
提高清洗效率
承受下面两种方法都可能提高清洗效率
湍流清洗。在玻璃和清洗水之间形成湍流
增加清洗时间,增加玻璃和清洗水的接触时间
承受喷淋和浸洗相结合的清洗方法或多级逆流清洗方式,可形成湍流,增加接触时间,提高清洗效率。
清洗水的复用
处理后的清洗水可考虑重回用于清洗工艺,还有清洗力量的清洗水可考虑用于下一次的预清洗等。
把握用水量
增加用水的把握措施,如安装节流阀、计量仪表、流量自动把握器等,加强治理,避开任水自流。四、印刷行业
印刷生产各个工序的清洁生产时机较多,下面对产生污染的各主要生产工序分别从源削减和废弃物循环利用两方面阐述。
1、照像排版过程
使用水显影金属版或涂布版,
勿在胶片上或版面上留存过多化学药品,以延长显影液的使用寿命,(3)使用挤压器以削减胶片带走的溶液,
监控定影液的温度和PH值,以延长其使用寿命,
承受逆流冲洗,
使用定影液前,先使用酸溶液。在定影液中参加醋酸以保持低PH值,
显影液容器上加盖,
受银污染的溶液中参加硫代硫酸铵,(9)将定影和显影废液分开,
回收银和化学用品(如承受金属替代、化学沉淀、电解银回收系统和离子交换等方法),
在光学处理仪上及第一次清洗水或显影剂废水流上安装电解沉淀装置。
制版过程
(1)使用电子成像技术,(2)使用激光制版,
(3)使用自动制版机,可监控溶液状态并自动补充化学药品,(4)使用用水基溶液处理的塑料或光聚合物版,
(5)使用柔性版加工法,(6)使用水基显影剂,(7)使用无铬腐蚀剂,
(8)削减在空气中的暴露时间以减缓氧化过程延长溶液的使用,(9)将旧版熔化后回用。
制版预备过程(针对废油墨)
(1)应用自动印版曲线仪、扫描仪和使图像恰当重合定位感光的印版协作参数,(2)卷筒纸轮印刷机或进纸透印印刷机可应用自动印版扫描仪,
照像凹版印刷或卷筒纸轮透印印刷,可应用自动(计算机化)图像重合定位系统,
使用油墨/水传感器,以到达二者最优比,(5)安装卷筒纸轮断折探测器,
应用准确计数方法,
每次只预备一次印刷所用的油墨,
只在使用不同颜色的油墨或油墨在两次印刷中间已干结的状况下,才清洗油墨池,(9)将未乳化的油墨倒回容器中或捐赠给学校等单位,10〕在可能的状况下,用水基油墨或带水的油墨代替溶剂基油墨
如必需使用溶剂基油墨,可选用低VOC油墨,
使用含低毒或无毒金属的油墨,(13)如有可能,使用豆油油墨,
使用UV-可再生油墨,
防止非干性气溶胶喷雾产生的油墨干结或外表分散现象,(16)试用不结皮油墨,
妥当储存,用后封好油墨,
保存好旧油墨,并将其作为“家用“颜料出售,
回收废油墨(如将其作成黑油墨)。小企业可同大工厂/报社(使用橡胶/油基油墨)协调回收。
印刷过程
(1)使用不含异丙醇或含低浓度异丙醇的溶液,(2)使用自动油墨刮平机,
安排好生产班次,以削减更换油墨颜色的次数(承受标准化油墨使用次序,以削减改换油墨的必要和储
墨池的清洗),
指定一台印刷机特地用于含有害颜料或溶剂的油墨印刷,
使用代用溶剂(如低毒、低可燃性清洗剂一醋酸、己烷、洗涤剂等),(6)可能条件下,可用肥皂、洗涤剂代替溶剂,
(7)在用溶剂清洗设备时,先将过多的油墨擦拭干净,(8)在完成清洗任务的前提下,节约使用溶剂,
用挤压瓶直接倒溶剂清洗辊子,
节约擦布,先用脏布擦第一次,再用清洁的擦其次次,(11)先将丝网上的油墨挤下来,然后再清洗,
使用再循环溶剂清洗油墨盘,
按油墨的颜色和类别,分别回收,并用于下批生产,(14)回收废溶剂。