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一、一般操作规程
1、电梯工必需是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。
2、在开启厅门进入轿箱之前,必需留意轿箱是否停在该层。
3、开启厅门、轿箱门应用电梯门锁匙;开启轿箱内照明,将电梯上下开动数次检查是否正常。
4、当电梯发生故障时,应马上揿按急停、警铃按钮(对用手柄开并掌握的电梯,马上手柄回至零位),通知专职修理人员。
5、运行时如发生停电,对于手柄开关掌握的电梯,手柄应回零位。
6、平层精确度不能满意要求时,可再平层,行驶停顿前方可换向。
7、载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间,不应超额定载荷。
8、禁用检修速度作为正常行驶,或揿按检修、急停按钮作为正常行驶中消退信号之用。
9、当电梯使用完毕(操离开轿箱时),应将轿箱停于基站,断开轿箱电源开关,关闭厅门。
二、安全操作规程
1、进入轿厢之前,必需留意轿厢是否停在该层,进入之后,应检查操纵箱、灯、风扇等是否完整。
2、开机之前必需查看交接班记录,检查急停开关是否牢靠有效,门未关闭能否起动,这些检查正常后上下试运行一次,留意观看运行声响平层精确性,一切正常前方可投入载重运行。
3、班中应严格遵守电梯安全操作规程,坚守岗位,不做与本职工作无关的事,需离开轿厢时,应将其停于基站,断开电源开关,关好门,并告知去向。
4、严禁运载易燃易爆物品。
5、严禁在层门轿门翻开状况下,按应急按扭进展正常运行。
6、应留意制止乘客及货物依靠在轿门上。
7、运行中发觉特别状况应马上停机,通知检修人员进展检修并仔细做好检修记录。
8、下班后,应将电梯驶回基站停放,作好交接班记录,关闭电源开关,关好门。
9、严禁超载运行,货物应摆轿厢中间,严禁在检修状态载货、载客运行。
10、运行中突然停电应做好安全防护措施方可离开,并准时报告车间治理人员。
11、设备检修,维护保养等应在基站挂“设备检修”标示牌。
篇2:柴油压风机操作规程
一、压风机开机前的检查和预备:
1、检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态。
2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油()、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞,加足本机规定使用规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处。
3、用手盘动主机扇2~3转,看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。
4、清理机器四周一切障碍。
5、上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟。如有特别,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后,应全开闸阀。
二、压风机起动、运行和停车
1、开机前的检查和预备:柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2、开机前翻开输气闸阀,使空压机空载起动。
3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4、在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油凝聚造成事故。
5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。
6、每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油、柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,必需在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸,油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。
7、机器操作必需由专人治理和使用,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人、机安全。
8、运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查。
9、每次工作完毕时,让空压机轻载运行3~5分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水、污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁。
三、压风机维护保养:
1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯。
2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序:翻开放油塞,排掉箱内油污,然后翻开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。
3、常常检查各紧固件和管路接头,防止松动、漏油、漏气。
4、定期检验安全阀,放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性,留意安全阀的气孔不行堵塞。
5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件,除去油污积碳、验证阀足是否平坦,检查各运动部件的协作间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换。
6、空压机若长期停用,应作防锈处理。一般状况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时,需全部清洗。