文档介绍：该【电气工程施工方案和技术措施 】是由【游园会】上传分享，文档一共【29】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【电气工程施工方案和技术措施 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。电气工程施工方案和技术措施
一、系统概况
〔一〕供配电系统
1、隧道供电按一级负荷考虑,设双路10kv电源供电。寻常两路电源同时工作,当一路电源失压时,电力系统自动切除三级负荷,另外一路电源可以带全部一级、二级负荷。电源供电承受双回路放射式供电方式。
2、用电负荷划分
一级负荷中特别重要负荷:应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾检测报警把握设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明把握设施、网络设施、监控中心把握设施。
一级负荷:消防泵房及消防设施、排水泵房、根本照明、排烟风机。二级负荷:通风机、加强照明。
三级负荷:其余隧道电力负荷。
3、电缆及电缆敷设:
隧道内特别重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆,一级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆,二级及三级负荷选用低烟无卤阻燃电缆。
隧道内强电、弱电电缆分开敷设。中、低压电力电缆,强电、弱电把握电缆应按挨次由上而下分层配置。
4、防雷接地系统
隧道低压系统接地形式承受TN-S系统,。
隧道内全部动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、全部监控系统弱电把握箱均做局部等电位联结,与隧道构造钢筋良好焊接。
为保证照明系统安全牢靠运行和人身安全,在每台箱式变电站四周设独立的接地装置,保护接地形式承受TN-S系统,系统接地电阻≤。除此之外,沿照明全线敷设一条直径为10毫米的镀锌钢筋作为接地网线,在每根灯杆根底处PE线与金属灯杆法兰盘必需良好焊接,焊接处做防腐处理。每根灯杆做一次重复接地,重复接地电阻≤10Ω。
〔二〕隧道照明系统1、隧道正常照明:A、隧道放开段照明:
U型槽上承受12米双挑钢杆灯照明方式,照明光源选择大功率陶瓷金卤灯〔主要考虑陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显***好,与隧道内LED灯具色温过滤比较均匀〕,照明灯具容量为主路250W〔入口处400W〕+辅路250W,灯杆对称布置,灯杆安装在U槽侧墙上,灯杆间距约为35米。
B、隧道封闭段照明:
照明光源与灯具的选择:隧道照明光源选择LED灯具,发光效率大于100lm/W,色温3000~5000K,灯具效率大于80%,,灯具寿命大于50000h
。照明灯具为横
向对称配光型隧道灯,防护等级为IP65,照明灯具应带接线端子;安装方式为吸顶式安装。2、隧道附属用房照明:
隧道内附属用房均承受密封防水型荧光灯,承受吸顶或壁装安装方式。
3、隧道应急照明及疏散指示照明:
应急照明承受集中电源集中把握型S-Bus消防应急照明和疏散指示系统。系统由集中电源集中把握型消防应急照明和疏散指示系统工作站、集中电源集中把握型消防应急照明和指示把握设备、集中电源集中把握型消防应急照明和指示安排电装置、消防应急照明灯具、消防应急标志灯具及相关附件等组成。在非正常状态下〔如火灾、地震、故障等〕为人员疏散、消防作业供给照明和疏散指示。
〔三〕道路照明系统
1、电源及供电方式:
道路照明电源承受箱式变电站,一路10kV供电电源引自四周供电局的10kV线路,10kV电源线路及电源引入由供电部门统一考虑。箱式变电站的供电半径为500米左右,变压器容量按远期考虑。本工程设箱式变电站2座。电能计量按供电治理部门要求。
2、照明光源及照明方式:
道路照明承受12米双挑钢杆灯照明方式,照明灯具容量为主路400W+辅路150W,灯杆对称布置,灯杆安装在主辅路隔离带内,灯杆间距约为35米。
U型槽上承受12米双挑钢杆灯照明方式,照明灯具容量为主路400W+辅路150W,灯杆对称布置,灯杆安装在U槽侧墙上,灯杆间距约为35米。
大路口处承受12米单挑钢杆灯照明方式进展加强照明,照明灯具容量为400W+250W,灯杆安装在人行步道内。
3、路灯把握方式:
路灯照明把握分手动和自动两种。自动把握是承受路灯把握仪,手动把握为检修和调试时使用。
二、电气安装条件
1、电气配管:
构造施工时,协作土建安装好预埋件。
管内穿线:管内穿线应在土建构造及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进展。
3、线槽施工:
协作土建的构造施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后,方可进展线槽敷设。
4、配电箱安装
随土建构造预留好暗装配电箱的安装位置。
预埋铁架或螺栓时,墙体构造应弹出施工水平线。
装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆工作应全部完成。
5、配电箱柜、把握柜、照明配电箱等安装:
箱柜所在房间土建施工完,门窗封闭,墙面、屋顶油漆喷刷完,地面工程完。
暗装配电箱随土建构造预留好安装位置。
明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时,抹灰、喷浆及油漆应全部完。土建根底位置、标高、埋件符合设计要求。
6、灯具安装:
灯头盒盒口修好,油漆完。
对灯具安装有影响的模板、脚手架已撤除。
顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已完毕。
7、开关、插座安装
各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平坦。
管内导线穿完,做完绝缘摇测。
墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。
8、电缆敷设
土建构造预留孔洞、预埋件符合设计要求;电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、建筑废料等清理干净,施工道路畅通,盖板齐全。
电缆敷设场所土建工程完毕。
作业场所环境温度在0度以上,相对湿度70%以下。9、低压电气设备调试:
土建工程根本施工完毕,能封闭。
电动机等电气设备已安装完毕,且初验合格。
电动执行机构的载体设备安装完成,且初验合格。三、主要材料设备要求
1、本工程所用设备、材料应按设计图纸要求而定。
2、镀锌钢管、JDG电线管需有产品合格证和材质证明书,要求为热镀锌,镀层厚度≥60微米,壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
3、锁紧螺母〔根母〕外形完好无损,丝扣清楚,有产品合格证。专用护口要完整无损,有产品合格证。管箍使用通丝管箍,管箍及锁紧螺母的丝扣应清楚、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺,外形完好无损并有产品合格证
4、金属灯头盒、接线盒等,盒板厚度应符合国家标准的要求,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,有产品合格证。
5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定,有产品合格证。螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应承受镀锌件,镀锌层完整无损。
6、电缆、导线的规格型号符合设计要求,并有产品合格证、“CCC”认证标志和标志认证证书复印件。
7、金属线槽及其附件:承受镀锌处理的定型产品,其规格型号符合设计及国家行业标准要求,并有产品合格证。
8、金属配电箱〔盘〕:箱体应有确定的机械强度,周边平坦无损伤,漆面无脱落,,箱内各种器具应安装结实,导线排列整齐,压接结实,并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。配电箱、应急电源柜体承受冷轧钢板制作,应符合相应标准中的配电箱制作工艺及材质要求,箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm,,箱体外表处理为静电喷涂。
9、灯具:灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定,灯具配件齐全,全部灯具应有产品合格证、“CCC”认证标志。
10、其他材料〔如铅丝、电焊条、防锈漆、机油等〕无过期、变质现象。
四、电气管路敷设
1、明配管流程
钢管敷设
预制加工管弯
、支架
、吊架
测定盒
、箱及固定点位置
支架
、吊架固定
盒箱固定
吊顶内护墙板内
管路敷设
地线连接
变形缝处理
管路敷设
与连接
2、预制加工:依据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯承受冷煨法。
钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
切管:用钢锯、无齿锯、砂轮锯进展切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡结实进展切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
管子套丝:承受套丝板时,应依据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;承受套丝机时,应留意准时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消退渣屑,丝扣干净清楚。管径20mm及以下时应分两板套成;25mm以上时,应分三板套成。
3、支、吊架加工及盒、箱位置的测定:
依据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置,把管路的垂直、水平走向弹出来,依据安装标准规定的间距尺寸,计算出支吊架的具体位置和数量。盒、箱固定:由地面引出管路至明盒时,可直接焊在角钢支架上,承受定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管用夹子固定在支架上,盒、箱安装应结实平坦,开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
盒、箱安装要求一览表
实测工程
要求
允许偏差〔mm〕
盒、箱水平、垂直位置
正确
30
盒箱1m内相邻标高
全都
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
依据设计要求及有关标准加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:扁铁支架30×30mm;角钢支架25
×25×3mm。在多尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为
150-500mm。中间的管卡最大距离如下表:
钢管直径〔mm〕
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
15-20
25-30
40-50
65-100
镀锌钢管
1500
2023
2500
3500
固定方法:支吊架的固定主要承受胀管法〔即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定〕和抱箍法〔即在遇到钢构造梁柱时,用抱箍将支吊架固定〕。
4、管路连接方法:
管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣,必需使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露丝不得多于两扣。
管路超过以下长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时45m;有一个弯时30m;有二个弯时25m;有三个弯时12m。弱电系统宜选用最短路由,削减弯曲,相邻接线盒之间制止S弯或U型弯。当管道长度大于30m或拐弯处多于2处应加装接线盒。
5、管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
管口入盒箱,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧装置者,露出锁母的丝扣为2-3扣。两根管以上入盒箱要长短全都、间距均匀、排列整齐。
6、明管敷设根本要求:
水平或垂直敷设的明配电线保护管,要求横平竖直,其水平或垂直安装允许偏差为
‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
管路敷设前应先检查管内是否畅通,内侧有无毛刺,切断口应平坦管口应光滑,管
路的连接应承受丝扣连接,镀锌层是否完整无损,管子不顺直者应调直。
管与盒、箱连接应承受锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母2~3扣。多根管入盒箱,垂直于箱体,排列均匀,一管一孔,跨接地线承受专用线卡,压接结实。
当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。不准许将管焊在其它管道或设备上。
当钢管与设备间接连接时,对室内枯燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎严密;对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。
与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时,钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm。
配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,应不小于管外径的4倍。砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙协作砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。
7、变形缝处理:穿越变形缝的钢管承受柔性连接。如以以下图:
8、地线连接:在TN-S系统中,金属电线保护管和金属盒必需与保护地线〔PE〕有牢靠的电气连接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得承受熔焊连接地线。
9、金属软管敷设:
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜承受金属软管或可挠金属电线保护管;,。
金属软管应敷设在不易受机械损伤的枯燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特别场所使用金属软管时,应承受带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。
金属软管不应退绞、松散;中间不应有接头;与设备、器具连接时,应承受专用接头;连接处应密封牢靠;防液型金属软管的连接处应密封良好。
金属软管的安装应符合以下要求:
①弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
②固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
③嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
金属软管应牢靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。五、线槽安装
1、线槽敷设工艺流程
预留孔洞
预埋吊杆吊架
架
与吊架
固定
螺栓支架
线槽安装
弹线定位
金属膨胀螺栓安装
保护地线安装
预埋铁
钢构造
与吊架
固定
焊接支架
吊装线槽
2、材料要求:
附图:线槽敷设流程图
金属线槽及其附件:应承受经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合GB716-1983《一般碳素构造钢冷轧钢带》的冷轧板,钢板厚度>。设计制造符合CECS31:91《钢制电缆桥架工程设计标准》及设计要求。线槽内外应光滑平坦,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。
扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。金属膨胀螺栓:应依据容许拉力和剪力进展选择。
立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度、刚度的要求,应能承受相应规格线槽的额定均布荷载及自重。
连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体构造强度全都,无剥落、气泡、划伤等缺陷。线槽隔板热镀锌处理后,喷涂防火涂料。
防火线槽外外表须喷涂防火涂料作阻燃处理,防火涂料厚度满足防火大于1小时,附着力1级,外观光滑,不起泡,无裂纹,并有出厂检验报告。
3、弹线定位:依据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进展弹线,依据设计图要求及施工验收标准规定,分匀档距并用笔标出具体位置。
6、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装
依据施工图设计标高及线槽规格,现场测量尺寸,然后依照测量尺寸制作支架。支吊架形式统一,线槽宽度400以下为通丝吊杆,400~600为角钢,800以上为槽钢,吊杆直径不应小于8mm。
依据支吊架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。
打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,外表平齐为宜。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
支吊架的规格应按设计要求尺寸制作,当设计无规定时,支吊架的规格一般不应小于扁铁30×3;角钢25×25×3或用定型配套产品。
支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应安装结实,无显著变形、焊缝均匀平坦,焊缝长度应符合要求,不得消灭裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
支吊架应安装结实,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有一样坡度。
,垂直不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架。
在无吊顶的公共场所结合构造构件并考虑建筑美观及检修便利,承受靠墙、柱支架安装。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架,支吊架安装应保证线槽水平度或垂直度符合要求。
7、线槽安装
将现场测量的尺寸交于材料供给商,由材料供给商依据尺寸制作,避开现场加工。线槽材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。所供给的电缆线槽应当具有标准长度。线槽应平坦,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。线槽的接口应平坦,接缝处应严密平直。槽盖装上后应平坦,无翘角,出线口的位置准确。
线槽安装前,必需与各专业协调,避开与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生冲突。
直线段钢制电缆线槽长度超过30m设有伸缩节;电缆线槽跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
电缆线槽转弯处的弯曲半径,不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径。
当设计无要求时,~3m;垂直安装的支架间距不大于2m。
线槽与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧。
电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,应符合下表规定:
与管道的最小净距〔m〕
管道类别
平行净距
穿插净距
一般工艺管道