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年月日
工程名称分项工程名称
交底内容:
分部工程
钢筋电渣压力焊接工程
主体构造工程
钢筋电渣压力焊
一、材料要求
钢筋:
钢筋的牌号、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单〔并留意混合批的取样要求〕。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
焊剂:
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊剂。
焊剂应存放在枯燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250℃~300℃烘焙2h。有烘焙记录。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
二、主要机具
手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、掌握箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备〔应优先承受〕包括:焊接电源、掌握箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。钢筋电渣压力焊宜承受次级空载电压较高〔TSV以上〕的沟通或直流焊接电源〔一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,应承受容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应承受容量为1000A的焊接电源〕。当焊机容量较小时,也可以承受较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
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无齿锯切割机:用于切割钢筋。
三、作业条件
焊工必需持有的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动敏捷,操作便利。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确把握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压降大于5%时,不宜进展焊接。
作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
留意接头位置,留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土构造工程施工质量验收标准》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
钢筋端头已用无齿锯切割,且端头要平;第一组接头距楼地面≥500mm;第一、二组接头相互错开≥35d,且≥500mm。
四、操作工艺
(一)工艺流程:
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(二)电渣压力焊的施焊过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
(三)检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。(四)钢筋端部检查:
钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触〔150mm区段内〕位置的锈斑、油污、杂物等去除干净,钢筋端部假设有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
(五)选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
〔mm〕
焊接电流(A)
焊接电压〔V〕
焊接通电时间〔S〕
电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程
U
2-1
U t t
2-2 1 2
16 200~250
18 250~300
20 300~350
22 350~400
25 400~450
28 500~550
32 600~650
35~45
35~45
35~45
35~45
35~45
35~45
35~45
18~22 14 4
18~22 15 5
18~22 17 5
18~22 18 6
18~22 21 6
18~22 24 6
18~22 27 7
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不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。(六)安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。留意常规应钢筋棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺,顾不了对棱。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。(七)安放引弧用的铁丝球〔也可省去〕。安放焊剂罐、填装焊剂。(八)试焊、做试件、确定焊接参数:
在正式进展钢筋电渣压力焊之前,必需依据选择的焊接参数进展试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当承受半自动、自动掌握焊接设备时,应依据确定的参数设定好设备的各项掌握数据,以确保焊接接头质量牢靠。
(九)施焊操作要点:
闭合电路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开头焊接。
电弧过程:引燃电弧后,应掌握电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距,进展电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程:随后渐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,
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使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电:电渣过程完毕,快速送上钢筋,使其断面与下钢筋端面相互接触,趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕,应停留20-30s后〔在严寒地区施焊时,停留时间应适当延长〕,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(十)质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进展自检,假设觉察偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并应查找缘由,准时消退。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,。
五、质量标准
(一)主控工程:
钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋须先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定前方可焊接。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率,必需符合设计要求和施工规范的规定。
电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。
力学性能检验时,应从每批接头中切取3个试件做拉伸试验。3个试件有1个不合格,加倍取样。6个试件有1个不合格,该批判废。
在现浇钢筋混凝土构造中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
在房屋构造中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。缺乏300个接头
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仍应作为一批。(二)一般工程:
钢筋电渣压力焊接头应进展外观检查,结果应符合以下要求:
焊包较均匀,突出局部最少高出钢筋外表4mm。
电极与钢筋接触处,无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于3°,即52mm/1000mm。
,同时不大于2mm。5外观检查不合格的接头应切除重焊、或实行补救措施。
钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm,相邻钢筋接头应错开≥3d,且≥500mm。
钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应准时去除干净。
六、成品保护
接头焊毕,应停留20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
七、应留意的问题
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同轴;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求牢靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。假设消灭特别现象,应参照下表查找缘由,准时去除。
电渣压力焊可在负温条件下进展,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进展施焊。
雨天、雪天不宜进展施焊,必需施焊时,应实行有效的遮挡措施,焊后未冷却的接头,应避开碰到冰雪。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施
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项次 焊接缺陷 防止措施
矫直钢筋端部。端部用无齿锯垂直轴线切断,不能用切断机切,使钢筋棱对棱
1
轴线偏移
,不能用切断机切。
2
弯折
3
焊包薄而大
4
咬边
,确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
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,确保上钢筋下送自如
焊包不均
,适当增加熔化量
气孔
烧伤
焊包下淌
钢筋导电部位除净铁锈
尽量夹紧钢筋
彻底封堵焊剂罐的漏孔
避开焊后过快回收焊剂
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