电站烟气氨回收法脱硫技术优势（徐长香）焦炉烟气氨法脱硫.doc

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国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的根底讨论,取得了许多成绩。目前我国自行讨论开发的烟气脱硫方法,尚处在工业化示范试验阶段。国家科技部在“九五”期间,组织“中小锅炉有用脱硫防尘技术与装备讨论及产业化”攻关课题,其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术,采纳脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术讨论;
与此同时,引进了脱硫技术工程,进展示范规模试验和工业化运行应用。
我国电厂烟气脱硫技术起步于1961年,科研院所和高等院校相继投入讨论开发力旦,进展于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探究讨论,国家科技部(原国家科委)“七五”“八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。但目前我国自行开发的烟气脱硫工程,尚处在小试、中试阶段。工业化、产业化技术不多。

1983年,在四川白马电厂建成了处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置根底上,在该电厂进展70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和2023小时连续运转考察,使用石灰为脱硫剂,处理高硫煤(%)烟气,%。
脱硫剂喷人汲取塔以后,与烟气中SO2发生反响,生成固体灰渣,固体灰渣在塔内下落时不断枯燥,最终形成枯燥固体粉尘,一局部在塔内分别排出,另一局部随烟气进入电除尘器除去。
工艺流程包括:汲取剂制备,汲取剂浆液雾化,接触混合反响,液滴蒸发与SO2汲取和废渣排出。
主要设备:
(1)喷雾机:RN—10T型,转速1000r/min,雾化浆液10t/h。
(2)汲取塔:φ8m,圆筒体高6m。
(3)电防尘器:双室双电场,有效截面积2×,。
(4)引风机:Y4—73NO18D型,转速960r/h,容量143920m3/h,压力3300Pa。
(5)石灰消化器:φ600×4500mm,容量3-5t/h。
(6)湿式球磨机:MXQG1500型,φ1500×3000mm,出力2-7t/h(干料)。
主要技术问题,高速旋转喷头磨强,影响雾化质量形成结垢,浆液输送泵的耐久性等。

1987年开头,为引进丹麦Niro公司旋转喷雾干法烟气脱硫设备运行积存操作阅历,,建立处理2023Nm3/h烟气量的试验装置,开展前期工艺试验。
Ca(OH)2浆液的雾化以及与烟气充分混合反响脱硫装民包括枯燥汲取塔、高速离心喷算机、气流分布器和终产物收集器。枯燥汲取塔直径2m,高5m,高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min,浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成,烟气入口温度150℃.被处理S02浓度1000-2023ppm。℃、—,脱琉串为66%-79%。

1987年建成,%的活性炭为脱硫剂,填装在并列的4座填充脱疏塔中,烟气通过脱硫塔时,SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。饱和后的脱硫塔用不同浓度的稀硫酸随和水分五级依次洗涤再生,炭中残留的硫酸浓度降至约3%左右,然后用蒸汽枯燥再投入脱硫运行。第一、二级洗出为20%稀硫酸产品,20%稀硫酸经浓缩制得70%硫酸。最长单塔累计运行时间约2023h,最长的全流程连续运行15天。入口S02浓度大于3000PPm,出口S02浓度小于350Ppm,脱硫率88%。
催化活性物碘的流失和稀硫酸浓缩是该法的严峻问题、致命弱点,阻碍了扩大应用。

1982年西安热工讨论所首先探究本方法,1983年至1985年初热工所与四川环保科研所合作进展3m3/h小试,确定了该法的根本流程。1986年磷铵肥法烟气脱琉被遴选为国家“七五”重点攻关专题,在四川豆坝电厂建成5000Nm3/h中试装置,。中试时S02浓度为1600-2700Ppm的烟气,总脱硫效率维持在95%,磷矿粉萃取率90%,获得有效成分为37%的氮磷复台肥料数十吨。
经高效除尘后的烟气含尘浓度200mg/Nm3,经喷水降温调湿后进入4塔并列的新型活性炭脱硫塔组,3塔运行、1塔再生。采纳稀硫酸及三级洗涤再生,获得浓度为30%左右的硫酸,活性炭脱琉后的烟气进入二级脱硫塔,用磷铵溶液洗涤,净化后的烟气排放,在常规单槽多桨萃取槽中用脱硫制得的琉鞍分解磷矿粉萃取获得的稀磷鞍加氨中和得磷铵,作为二级脱琉的洗涤液。二级脱琉后的肥料桨经氧化、浓缩、枯燥,获得固体氮磷复合肥料。

在贵阳市贵州轮胎厂一台20t/h层燃炉进展示范。钙粉用水泥罐车运至脱硫装置进粉管处、用气动输送方式经三根进粉管道送至主料斗。主料斗设有粉使测量装置,还设有过滤装置以除去气动输送排气中的粉尘。主料斗设有四个出料口同时出料,经振动电机振动进入二次料斗,然后经加粉器匀称进入到四台混合器中,加粉器由调速电机的转速来掌握加粉量。由高压空气鼓风机送来的空气将粉料于四个不同部位喷入锅炉炉膛,在炉内高温作用下,碳酸钙粉炬烧分解成为氧化钙,同时局部氧化钙与烟气中的So:反响生成亚硫鞍钙和硫鞍钙;
未反响的氧化钙铅随烟气进入文丘里管,文丘里管前端设有一个水雾化喷头,氧化钙粉与水雾滴碰撞,生成Ca(OH)2,进一步与烟气中的SO2反响生成亚硫鞍钙和硫酸钙。颗粒物在水膜除尘器中与飞灰一并除去,脱琉后的烟气经引风机人烟囱排出。
当Ca/S=,系统脱硫率达80%,%,其中包括文丘里管中喷入少量水及水膜除尘等,有20%脱硫率。

工业锅炉湿法烟气脱琉除尘一体化讨论开发、生产产品较多。介绍几种如下:
(1)SHG型脱硫除尘器采纳了干、,90%左右的较大尘粒被捕集。SHG型脱硫除尘器充分利用旋风器芯管气流的旋转力和通过筛板时循环液在气流作用下形成的锑腾层,使气、液、固三相充分接触,强化传质,进一步将烟气中的微小尘粒捕集,并添加石灰脱除烟气中的二氧化琉,SHG型脱硫除尘器的脱水除男装置,排解了烟气带水现象,保证了正常运行,脱琉率为70%—80%。SHG型湿式脱琉除尘器已在北京、徐州、杭州等地应用。
(2)BL—ZH型脱琉除尘器是塔式构造。塔的下部为除尘段,除尘段的上部为迷宫式布水装置,它使除尘段能形成一层匀称的水***.再上面是由塔板组成的脱硫段,脱硫塔板的上部设有汲取液喷淋装置和防止烟气带水的旋流板除雾装置。
该设备工作时,循环水泵将含有脱硫剂的汲取液从位于塔体上部的循环液入口打入洗涤器,经塔板到达迷宫式布液装置,并将液体匀称分布到除尘段塔壁。锅炉烟气则由位于塔体下部的烟气进口切向进入塔体旋转上升,在离心力作用下,尘粒被甩到塔壁而被水膜粘附由循环液出口排放沉淀池。微小尘粒和大局部二氧化琉伴同烟气一起进入脱硫段,在塔板的作用下使气液间充分接触,在脱除二氧化琉的同时,也除去微小尘粒。被净化后的锅炉烟气经除雾板除雾后排出塔外。
该种脱硫除尘器已在张家口市人民医院和贵阳卷烟厂等单位得到应用。烟气进口速度在18—28m/s,-,-,除雾旋流板叶片向上翘起22-25。,除尘效率大于98%;
%-%,热态设备阻力小于1400Pa。
(3)卧式筛网脱硫除尘器
卧式筛网脱硫除尘器第一段为冲击板除尘段,在冲击板前有喷淋管喷水,使冲击板上形成一层很薄的水膜,尘粒在惯性的作用下,大尘粒与冲击板碰撞被捕集,被捕集的尘粒随往下流淌的浓膜流到塔底:其次段为筛网陈尘脱硫段,筛网上面设有布水管,使筛网形成一匀称水膜。在烟气的作用下筛网上的水膜呈沸腾状,当大量气泡形成并随之裂开时,伴有少量的水花和水滴,当烟气穿过水膜时,气液间接触很充分,对微小尘粒的捕集和二氧化硫的脱除均非常有利。在青岛第六橡胶厂、沈阳第一机床厂等单位的工业锅炉上得到应用。当采纳水力冲渣加局部废碱水作为脱硫液、-、空塔速度为3-5m/s左右时,脱硫率为60%—70%。

浙江大学化工系环境工程教研室在旋流板塔内用电石渣浆液对汲取含低浓度S02的烟气进展了讨论。电石渣是乙炔生产的副产物,其主要成分为Ca(OH)2因此,用电石渣桨液汲取含低浓度SO2的技术,实质上是湿式钙法烟气脱硫技术。使用电石渣作为脱硫剂不仅能为烟气脱硫供应廉价的原料、又可解决乙炔生产厂家的度碴处理问题,到达“以废治废”的目的。
浙江大学与杭州铁路分局机务段合作,为一台六吨锅炉设计建成φ1500旋流板塔烟气脱硫防尘装置,装设了四块塔板和一块除雾板,处理气量近2023Nm3/h,1987年5月建成后经过一年多的运行,效果良好。
旋流塔板是一种具有多片倾斜叶片、以便通过它的气流产生旋转运动的喷射型塔板,具有气、液负荷高、压降低、操作弹性宽、运转周期长(不易堵塞)、构造简洁等特点,适合于湿式烟气脱硫。