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〔1〕电解液密度:—
电解液状态:微黄色透亮液体
PH值:<7
电解液工作电压:5—9v
各材质在电解液内的电流密度〔单位为每平方分米〕,200系列15—25安培,300系列
10—15安培,400系列20—30安培。
电解时间:5—10分钟。
电解每公斤处理面积:2—4个平方左右,由于材质区分处理外表积也不一样。
电解液使用温度:50—75℃。不要超过90℃
电解抛光推举工艺流程:
①除油除锈→水洗→电化学抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗→保护。
②电化学抛光→水洗→中和→水洗
电解液维护:
电解前必需除游,以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。
经常测量电解液密度,假设密度小,说明含水多,可蒸汽加热除去多余的水分,假设密度大,说明水分较少,可补充水分,但需要测定其他物质含量,依据实际状况添加。
抛光液的老化:电解液在长期工作时,工件外表的铁镍铬离子溶解到抛光液中溶液中的铁镍铬离子含量渐渐上升,溶液失去抛光力气,上升温度,加大电流都无作用,最好的方法就是更换液,可以全部更换,也可以更换80%
定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版外表会吸附一曾厚厚的铁镍杂质,影响阴极外表导电,电流下降,阴极电流密度上不去,因此要准时将阴极板上沉积物去除干净。铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命,大约一个月清槽一起。
把握好槽液的温度。温度过高,易产生过腐蚀;温度过低,黏膜增大,阳极外表黏膜增厚,不利于阳极溶解物的集中,使抛光整平效果明显降低。“云清牌不锈钢通用电解液”最正确使用温度60—65℃。
操作工艺留意事项:
工件进入电化学抛光槽前,最好将工件上所附着的水分晾干。主要防止过腐蚀好引起电解液密度降低。
阴极与阳极的最正确面积比。阴极:阳极=1:2—
阴阳极之间的极距。阴极到阳极的最正确极距为10—30厘米。
进出槽要切断电源。带电摘或挂夹具,简洁产生电火花,引起电解产生,并会使聚拢再槽面上的氢气和氧气混合发生爆炸。
整流器规格的计算及电费核算。
功率=电压*电流
电流=外表积*电流密度
单个工件电费=功率*电费单价/工件个数
电解槽的设计及配件设置
电解槽高=a〔工件长度〕+60cm
①液面距槽顶端为30厘米,由于工件放入液体内,液体会上升,有时外表因油污会引起大
量泡沫。
②工件上端距液面距离:建议为5—10厘米。
③工件底部距槽底距离:建议为20—25厘米。
电解槽长=25厘米+工件长度x+7(工件数量-1)
①工件距槽部位距离:10—15厘米,两端为20—30厘米,一般取中间数25厘米
②工件与工件间的距离:建议为5—10厘米,我常取7厘米。
电解槽宽=40+工件宽x
①工件距槽部〔阴极板〕距离:最正确10—30厘米,可取15—20厘米。
②工件与工件的距离:最正确5—15厘米,可取10厘米。
工件与工件之间应保持适宜的距离,近简洁导致工件电流受阻,使工件无法到达亮度,也不易太远,太远电阻增大,损耗电解液寿命。
阴极板及阳极棒规格:
材质:铅板x块,铜管两根〔用来固定铅版〕铅版长=电解槽高+10厘米
铅版宽:可选10厘米,20厘米规格。
铅版块数依据工件大小而定,即1:2—,阳极棒阴极棒长为槽长+20厘米。
〔二〕电解抛光液的日常维护
电抛光后,外表为什么会觉察似未抛光的斑点或小块?缘由分析:抛光前除油不彻底,外表尚附有油迹。
解决方法:选用“云清牌除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换液。
抛光过后外表局部为什么有灰黑色斑块存在?
缘由分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。
解决方法:加大去除氧化皮力度,可选用“云清牌不锈钢氧化皮去除液”,“不锈钢氧化皮去除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多,具体适用产品可询问威海云清化工开发院。?
缘由分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。?
分析缘由:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。
解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。
工件抛光后外表有白色的条纹是怎么回事?
缘由分析:溶液相对密度太大,液体太稠,。
解决方法:增大溶液的搅拌程度,假设溶液相对密度太大,。在90~100℃条件下并加热一小时。
为什么抛光后外表有阴阳面,及局部无光泽的现象?
缘由分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件相互有屏蔽。
解决方法:将工件进展适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。
抛光后工件外表平坦光滑,但有些点或块不够光亮,或消灭垂直状不亮条纹,一般是什么缘由引起的?
缘由分析:可能是抛光后期工件外表上产生的气泡未能准时脱离并附在外表或外表有气流线
路。
解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流淌。
零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,外表其余局部都光亮是什么缘由?
缘由分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。
同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。
缘由分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间相互重叠,屏蔽。解决方法:削减同槽抛光工件的数量,或者留意工件的摆放位置。?
缘由分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法:适当转变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
,为什么抛光后零件外表有或多或少的过腐蚀现象?
缘由分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,假设溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。
解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避开过腐蚀。不要把清洗水留在零件外表,带进抛光槽。12.“云清牌不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会消灭泡沫?
缘由分析:工件外表未除油,一些油污浮在电解液外表,对操作带来了困难。
解决方法:已经消灭此状况的,建议将外表的油污捞出,未消灭的建议在抛光前进展除油。
电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系?
缘由分析:硫酸较多,抛光速度过快,对金属基体可加快腐蚀,磷酸较多,可在工件外表吸附一种黏膜,亮度下降,抛光速度变慢。固然也不排解其他因素。
解决方法:调整硫酸磷酸适宜比例。也可以选择“云清各种无铬电解添加剂”配方。
威海云清宋燕龙狄逍帆陈晴晴秦秋任应利宝海琴刘兆丽0631-5621396562423556242365624239
工件抛光后外表无光泽,在浅黄色底子上有白色斑点,一般什么缘由引起的?缘由分析:可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高,%。
解决方法:铬离子属于重金属离子,对人体有致癌作用,污染环境,可选用无铬抛光液。推举使用“云清牌不锈钢通用电解液”。
电解液本钱核算主要是哪些?
主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解本钱有什么关联?
缘由分析:在市场常规状况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。
解决方法:可选用“云清牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解本钱核算中,电费所占的比例很大。
抛光后经擦拭干净扔无光泽,有浅兰色阴影什么缘由?
缘由分析:可能是电化学抛光液配制后,未进展加热及通电处理,或溶液操作温度偏低。解决方案:120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
抛光后无光并且有黄色斑点是什么缘由引起的?
缘由分析:可能电化学溶液的相对密度偏小,。
解决方案:调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换液。
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工件抛光后,为什么从槽中取出就消灭褐色斑点?缘由分析:可能是电抛光不够,或是时间较短。
解决方法:首先适当延长抛光时间,假设无作用,则可能是温度或者电流密度不够的问题。
电解时为什么简洁消灭打火现象?
缘由分析:导致这一现象有三点因素:一是挂具与工件接触点不结实,二是电解液密度太低,三是电流密度过高。
解决方法:多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低,可更换电解液,建议选用“云清牌不锈钢通用电解液”。
不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响?最正确温度是多少?
缘由分析:一般电解液使用温度为50—90℃之间,温度较低,抛光速度较慢,光亮度下降。温度过高,液体对工件腐蚀加快,简洁引起工件过腐蚀,电解液有效成分简洁分解。
解决方法:温度较低应加热到规定温度,加热可使用各种加热管〔如石英,钛材质加热管〕,长时间工作温度会上升,当温度超过90℃时应停顿工作,散热可选用搅拌或冷却循环方式。最正确使用温度是50—90℃,“云清牌不锈钢通用电解液”的最正确使用温度为50—80℃。
不锈钢工件外表凹凸不平,麻点呈凸状,什么缘由引起的?
缘由分析:外表锈蚀较多,电解液只是微观腐蚀整平,较多的锈蚀电解液不能完全去除,如延长抛光时间,大量铁离子沉入电解液底部,降低电解液使用寿命。
解决方法:将工件外表的锈蚀去除干净。推举使用“云清牌不锈钢活化液”,“除锈水”,“氧化皮去除液”等产品进展清洗除锈。
影响电化学抛光的主要因素有哪些?
温度,时间,工件材质,电解质,电压,电流,工件摆放位置。
在做不锈钢电解抛光时,外表吸附一层浅红色物质,再次放入电解液会有短时间的反响,什么缘由?
缘由分析:用铜挂具,铜离子进入电解液吸附到阳极外表,影响抛光质量,再次放入会有短时间反响是由于电解液将工件外表的铜离子溶解了。
解决方法:选用钛挂具,在夹具暴露处用聚***乙烯树脂烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜,漏出金属以利于导电。
阴阳极的最正确面积比是多少?阳极比阴极为1:2—。?
阴极距阳极最正确距离为10—30厘米。
云清牌不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护?
云清牌不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸〔〕,添加量为槽液重量的6%,或是参考386A?H/L.
初次进展电解抛光,不仅没有抛出亮度,而且工件外表全部变成黑色或灰色,是什么缘由引起的?
缘由分析:发生这种现象一般是两极接反了,接反后铅板成正极溶解,工件成阴极吸附,工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件外表,形成了一层结合力不好的膜层。
解决方法:将正负极重连接,阳极接正极,阴极接负极。
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参考资料:《中国化工大全网》
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