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电话焊接实习心得.docx

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电话焊接实****是一门实践根底课,是机械类各专业学生学****工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课,是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节,谈谈心得。下面是美文网我为大家收集整理的电话焊接实****心得,欢送大家阅读。
电话焊接实****心得篇1
经过这次钳工实****我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进展切削加工的操作。在这之前,我确实是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清晰,到现在终于是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到许多这方面的技术,就说这次钳工实****的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简洁,可是当你真正意义上去做时,你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简洁,我一拿到就想开头锯割了,这时被教师叫住了,听完指导教师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必需按肯定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对,这将会费许多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时,好不简单才把这下物料规格确定下来,总是可怕出了过失。确定好后就的开头锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不简单才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发觉它痛的真的用心。
在这实****中,我还遇到一个大问题是在对根本成形的螺母上钻孔时,总是没有信念把这个孔钻好,总是可怕钻不好,假如要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担忧,这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间,到最终还是准备按指导教师所述,细心的试试。当我真正动手实践时,发觉它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。经过这么三个星期的钳工实****我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,假如要是你的实践力量差了,这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实****将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实****做下坚实的铺垫。
电话焊接实****心得篇2
10月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实****车间进展了为期两周的金工实****期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我们没有发生一例损害事故,根本到达了预期的实****要求,圆满地完成了两周的实****br/>在实****之前,曾经听过师兄师姐说金工实****挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们说明白留意事项时,特殊强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。在这时,我们彻底熟悉到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学****在教师的简洁介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体外形的工件。在教师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开头熟识车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺当,反复的车磨,反复的计算尺寸。经过大半天的折腾,第一个工件最终出来,虽然尺寸不是那么准确,但那种成就感油然而生。经过两天的练****和总结阅历,我们根本把握车床的操作,完成教师对我们的考核。
第三天,我要学****的是焊工和刨工。对于焊工,我并不生疏,曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,要求带上面罩和手套。从教师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。刚开头时,一些女同学对这个东西有一种恐惊感,但练****几次后,自然****惯了。而我本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。在学****焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,根本把握了焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练****熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有时机再好好实践。接着,要开头学****刨工了,经过学****车床,操作起这个刨床,感觉简单多了,并顺当完成了教师所要求的工件。
这么快就到了金工实****的其次个星期,也是到了最辛苦的一个工种。教师告知我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手力量的。接着开头介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯。锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间。经过两天的努力,我的工件最终有一点锤子的外形了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给教师审评时,我以为我的作品已经胜利了,但是教师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不行。
电话焊接实****心得篇3
为期两周的金工实****完毕了,同学们都表现得很卖力,由于都想多学些课本以外的学问。下面就金工实****做一简洁的总结。
金工实****是一门实践根底课,是机械类各专业学生学****工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课,是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论学问当然重要,但动手力量也是至关重要,现在的许多大学生,特殊是来自城市的同学,平常自己动手的时机少,动手的力量差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实****课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。感谢学校为我们供应这样的时机,同时也感谢辛苦带着和指导我们学****的教师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者奇怪而兴奋的心情,向着工专金工实****基地进发,想象着自己亲自完成工件加工的欢乐。然而,时间过的真快,转瞬间,短学期两周的18个学时的金工实****已经完毕了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和教师,同学们聚拢在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实****期间,我先后参与了车工,焊接,,钳工,铣工,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手力量。
第一课车工
第一次金工实****对我们来说感觉很新奇,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实****基地动身,今日提前上一节课,教师给我们讲解金工实****的意义,课程安排,以及实****过程中的安全问题。总体而言,我们上的实****课明显偏少,这可能由于场地的缘由,不过信任以后学生的实****时间会渐渐增加。接下来,教师又一一为我们具体的介绍各种***。工件,车床的相关学问,虽然这些学问对我们很生疏,但教师的急躁讲解,让我们开头产生了兴趣,听的也比拟仔细,由于这些学问是最根本也是最最重要的,接下来我们根据分组,由不同的教师带着参与各自的工种。
焊工实****心得体会5篇焊工实****心得体会5篇我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和***的移动来加工各种回转体的外表,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的***有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,***相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着浩大的车床,我们除了奇怪外,对它非常的生疏,教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的掌握,教师要求我们先不开动车床,重点进展纵横向手动进给练****要求到达进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练****每项操作都进展到我们熟识为止,接下来,教师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么***只能前进10mm,并要娴熟把握操作挨次:先将托盘对准工件调零,退刀调整***要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到准确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由,我们只能给这个任务,不过我们做的很仔细,也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果,心里真的很快乐,信任自己在接下来的实****中会越做越好!
其次课焊接
曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
今日,教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,穿上工作服,带上面罩。从教师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的外形,心里那个焦急啊,还好在自己屡次焊接后,开头渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经把握了点焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练****熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有时机再好好实践。

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