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电镀(electroplating)就是利用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的过程,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用,在此共享电镀厂实****心得总结。下面是美文网我为大家收集整理的电镀厂实****心得总结,欢送大家阅读。
电镀厂实****心得总结篇1
实****目的:学****ABS电镀工艺流程、不良分析及改善,帮助掌握公司品管IQc电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件外表,以形成匀称、致密、结合力良好的金属层过程。
一、ABS塑料电镀原理
塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等外表处理后,再进展沉镍、镀铜、镀镍,最终在外表镀一层致密抗氧化高强度铬层,使塑料产品呈现金属光泽,增加美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种,ABS塑料是丙烯***(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应掌握在18-23%,丁二烯含量高流淌性好,易成型,与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2,所以电镀前必需附上导电层,形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理
同理镀镍镀铬的原理也如此,只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺
流程局部
1、素材进料检验
电镀前必需对ABS素材进展进料检验,主要为外观和性能两方面。外观检验工程主要为:尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测工程主要有:内应力测试、死胶等
2、除内应力
产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时,除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油
塑料产品电镀前需要进展绝缘处理,产品外表并非100%上镀层,依据客户要求某些部位不需要上镀层,就要在这些位置做绝缘处理,涂上一层绝缘油,在化学镀过程中对这些部位外表进展爱护。
4、电镀
依据产品的大小和筋条框架构造选择适宜的电镀挂具,产品上挂后先进展前处理
(1)产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂,利用外表活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液,在打气的作用下,产品在60-68℃温度下,时间为1-5分钟对外表脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进展清理。皂化反响方程式是:
(c17H35coo)3c3H5+3naoH=3c17H35coona+c3H5(oH)3
(2)亲水浸泡
亲水缸主要成分为稀硫酸(20-30ml/L)、亲水剂(5ml/L),在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟,目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品外表。
(3)粗化处理
粗化缸液主要成分为浓硫酸(380-400g/L)和铬酸酐(380-410g/L),在波美度50+/-2,68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟(依据实际状况调整走机时间)。主要目的是与高分子有机物外表进展反响,在强氧化和强脱水的作用下,产品外表的小分子会发生降解脱水反响,小分子脱落从而外表形成微孔构造,起到增加产品外表粗糙程度,能提高镀层与产品的附着力。其次个目的是腐蚀产品外表未能清洗掉的有机杂质,第三个目的为增加塑料产品外表的亲水力量。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。
(4)纯水洗
清洗硫酸及铬酸,防止杂质离子带到后续缸内。
(5)酸化复原(中和活化)
缸液主要成分为稀盐酸(PH值3-4)和焦亚硫酸钠2~5g/L,目的为清洗复原粗过程中残留的高价铬离子,避开硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液,保证活化液的使用寿命。
(6)纯水洗
清洗去除中和过程中产品附带的***离子。
(7)预浸
预浸液(盐酸150~200ml/L,BPP18~12ml/L)可对活化液起到一个缓冲作用,削减前面可能消失的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件外表的中性水接触而导致的破坏性水解。
(8)沉钯
缸液主要成分为正二价锡离子(2-4g/L)、胶体钯(2-5%)、稀盐酸(150-200ml/L),胶体钯活性极强,能活化塑料产品外表的分子,使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品外表,为后面的化学镀镍供应催化中心微小的钯金属小颗粒。先进展预浸处理,预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,削减活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1,温度20-30℃下对产品进展1-5分钟的浸泡清洗处理。
(8)解胶
缸液主要成分为稀硫酸(25-35ml/L)和17n:(10-20g/L),解胶解胶可去除胶团外表的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料外表的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法表达。通过45-55℃温度,波美度5+/-2,1-5分钟的浸泡清洗,能到达解胶目的。
(9)化学沉镍
缸液主要成分为次***化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化,pH值为8~10波美度6+/-2,温度为25~45℃,5~8分钟时间浸泡下,在塑料外表沉积一层导电镍层。
(10)纯水洗
纯水清洗沉镍过程中产品外表附带的溶液。
(11)换线
将产品从前处理线转移到电镀处理线。
(12)酸化
用单缸稀硫酸对产品进展浸泡清洗1分钟,为镀铜作预备。
(13)镀焦铜
目的为在化学镍层外表镀上一层铜,增加导电性能,并对外表的损伤进展修复。缸液主要成分为焦铜(cuP2o725-35g/L)、焦钾(K4P2o7180-280g/L)、各种光剂和修复剂。全部镀种都必需镀焦铜,详细作业为波美度20+/-2,-9,电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
(14)纯水洗
纯水清洗产品外表附带的焦铜缸溶液。
(15)镀酸铜
镀焦铜后在产品铜层外表再镀一层铜,主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜(190-220g/L)稀硫酸(60-70g/L),***离子(***化铜60-100PPm)。详细作业为波美度20+/-2,-,--38℃的条件下对产品进展5-45分钟的电镀。
(16)纯水洗
纯水清洗产品外表附带的酸铜溶液,避开铜离子带到后续电镀缸。
(17)酸化
对产品进展稀硫酸酸化预浸,为进入镀镍缸作预备。
(18)镀镍
在产品外表的铜层再镀上一层镍层,增加产品外表的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍(niSo4:220-280g/L)、***化镍(nicl2:50-60g/L)、硼酸(H3Bo3:35-45g/L)、光剂等。详细作业为波美度20+/-2,--6伏温度55-60℃条件下对产品进展2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍(niSo4:220-280g/L)、***化镍(nicl2:50-60g/L)、硼酸(H3Bo3:35-45g/L)、光剂。详细作业为波美度202,-,温度55-60℃,电压:2-9V条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍(niSo4:220-280g/L)、***化镍(nicl2:50-60g/L)和硼酸(H3Bo3:45-55g/L)。详细作业为波美度202,-,-8V,温度55-60℃下电镀处理1-5分钟。
(19)纯水洗
清洗镀镍过程中产品外表附带的镍缸溶液。
(20)酸活化
对产品进展稀硫酸酸化预浸,为进入铬镍缸作预备。
(21)镀铬
镀铬主要作用是在镍层外表镀上一层薄铬,主要目的是增加电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬(cr3+:22-30g/L)、添加剂(400-430g/L)、稳定剂(75-85ml/L)、调和剂(3-8ml/L)、修正剂(3-4ml/L)、硼酸(75-85g/L),详细操作为波美度24-28,温度30-38℃,-,电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬(cro3160-250g/L铬酐)、硫酸(),详细操作为波美度202,温度30-4℃,-,--15分钟。
(22)纯水洗
(23)烘干处理
电镀完毕后对产品进展烘干处理,在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
(24)电泳
为增加电镀面的抗摩擦力量,对产品外表镀层进展电泳,形成一层致密的爱护膜。
(25)烘干处理
(26)下挂检查
下挂后对产品进展简洁包装,品管FQc依据客户及公司内部标准对产品进展100%全检和包装。
(27)oQc抽检
依据抽样规划,oQc对FQc全检的产品进展抽检。
(28)入库出货
ABS电镀工艺局部
金源康(宝裕华)主要镀种有光铬、半光铬、珍宝铬、光镍、珍宝镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金(注:带*号为可选可不选工艺)
光铬半光铬珍宝铬光镍珍宝镍碱枪色酸枪色浅枪色24K金18K金除油除油除油除油除油除油除油除油除油除油粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化
沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯
解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜
光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜
半光镍半光镍*半光镍*半光镍*半光镍*半光镍半光镍半光镍*半光镍半光镍
光镍光镍光镍*光镍光镍光镍光镍光镍光镍光镍
珍宝镍珍宝镍珍宝镍珍宝镍珍宝镍*金金
光铬光铬光铬碱枪酸枪
三、电镀过程中的制程管控局部
1、除油
如产品有条痕或缝隙较深,应提高含量和略微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。
2、粗化
在这个环节里,操作员应留意铬酐肯定要洗洁净,对于有孔的要动几下,由于孔里有空气,假如粗化不到,会造成漏镀。(原理:把ABS里面的成份腐蚀成凹坑,以便于活化时Pa的填补。)
3、中和
中和的目的是去除cR03,防止cRo3污染后面的药水,为了保持其干净度一个星期必需换一次,平常要常加原料。
4、活化
这个环节比拟重要,假如活化剂较少,那Pa的填补凹坑的力量大大降低,从而造成化镍速度减慢,会发生较多的漏镀毛病。通常在钯含量一样的状况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不简单产生漏镀现象。活化液并非一般溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的凹凸,并非取决于溶液中钯含量的凹凸,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,一样钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液表达出的活性越高。留意产品要洗水到位,(若有绝缘工件,在此缸不能停留太久)当心绝缘油层沉上。
5、解胶
作用:解除上工序的原子钯为核心的胶团,可去除胶团外表的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
重点管控:因产品带水缸水简单被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要洁净,发觉缸水变为青绿色时,要准时更换。
6、化学镍
作用:以自动催化复原反响在钯活ABS/Pc根本上使外表形成匀称化学沉镍镀层(一层导电膜)。
重点管控:严格标准范围,,沉积速度在20秒左右,清缸周期为15天,次钠为加速沉积速度,柠檬酸钠和***化铵性质为缓冲,降消沉积速度,PH的凹凸也打算沉积的快慢当PH降低时,以cP氨水调整。这一环节尤其重要,由于只有镍的沉积得好,才能保证后面电镀的良好。不能立即打气,由于立即打气会把Pa冲掉,待沉一层镍后,再开打气。次亚磷酸钠作为复原剂一次不能添加太多,由于太多会造成镍离子的过分被复原成镍单质,使药水ni2+的浓度大大降低。