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一、现场安装准备工作
1、项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:
对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:①工程概况及施工部署;②合同及有关协议;③施工现场平面布置;④质量、安全及组织纪律,具体见下图:
熟悉图纸、会审、计算工作量
编制施工计划
工艺流程及作业指导书
编制劳动力用量计划
编制施工工艺
编制月、周施工进度计划
编制施工器具及辅助材料用量计划
用电量计划
施工准备计划
安全技术交底
施工平面布置
经济核算
审批
在现场与前道施工单位及甲方的交接工作,主要内容有:
进行现场布置:如现场施工临时宿舍的搭设,原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。
生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保
证水、电使用,办公及库房应紧靠施工现场。
对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。
与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期,交叉作业协调计划。
机具准备
本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车等,所用的检测手段主要有:水准仪、经纬仪、测力板手等,其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等,详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
直流电焊机
AX-500,300
3台
焊接16Mn材料
交流电焊机
BX3-300
2台
其他构件焊接
感应自动调压器
TNSJA-140/
1只
稳压
电热干燥箱
HY-704-3
1只
焊条干燥用
测温计
0-500℃
2支
检测预热温度
保温筒
5只
焊条存放
主要检测设备
名称
型号 数量
用途
水准仪
DS3-D2 1
水平、基准高度测量
经纬仪
T2 1
轴线、中心线、垂直度测量
超声波探伤仪
CT3-222 1
焊缝质量检查
扭矩板手
20- 3
高强螺栓测力
其他机具
名称
规格/型号
数量
汽车
25吨
2
钢卷尺
3M-100M
若干
配电盘(含电表)
50KW
2
板手
只
若干
电缆线
米
若干
钢丝绳
米
若干
照明灯
各式吊具、绳夹等切割钳
1000W
若干
若干8
安装前对钢结构预埋轴线与标高进行验线检查,轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
2、安装前对支座混凝土强度进行检查,混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
二、钢梁安装工艺
本工程的施工,根据现场条件采用吊车进行钢柱,钢梁吊装,先钢柱吊装,钢梁在地面进行拼装,拼装一品钢梁后,用25吨吊车将梁吊到钢柱上,下图是钢柱平面图:
钢柱平面布置图
钢柱立面图
1、钢柱基础施工
根据钢柱平面布置图进行测量放线,将柱基础开挖线放好,进行土方开挖,钢筋绑扎,混凝土承台浇注,留有杯口位置,钢柱为插入式柱脚,如下图:
插入式连接柱脚详图
铰接连接示意图
杯口的内表面在钢柱就位前应凿毛,洒水湿润并清扫干净,钢柱吊装就位后再用C35细石混凝土灌填密实。
2、钢柱吊装
本工程钢柱采用H型截面钢构件,钢柱截面为H(1100-600)x350x8x14,,。
吊机选型:选用一台NK250B-Ⅱ型25t汽车吊,,吊装半径10米,起吊高度23米,,完全满足吊装要求。
3、钢梁吊装
本工程钢梁均采用H型截面钢构件,最大截面钢梁为:
H1200-800x300x8x14+H800x280x6x12+H(1100-800)x280x6x12,最大长度
为30米,,选25t汽车吊完全满足吊装要求。4、安装顺序
吊装钢柱-校正-安装柱间支撑-安装系杆-钢梁安装-屋面支撑系统安装-檩条安装。
钢柱吊装校正好后,按柱间支撑布置图安装柱间支撑,将XG-1系杆连接好,吊装钢梁。
柱间支撑布置图
钢梁安装
屋面支撑布置图
三、安装质量控制
1、对钢构控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横向长度偏差不大于
±30mm,预埋件中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于30mm;
2、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断,不离岗,随时控制,及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师,项目经理监理工程师汇报并密切配合。
四、檩条安装
1、檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格,堆放条件,对檩条在现场进行堆放布置,做到布置准确,堆放合理,以便于起吊和安装。由于构件相对较小,一般采用人工抬、吊上工作面即可。檩条平面布置图如下:
檩条平面布置图
2、在安装前,必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等,有超过规定的误差应预先纠正措施,确保接触面、接触点符合规定要求,檩条安装时,必须先检查支托高差,弹出中心线,檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间的高差必须严格控制。
3、檩条采用螺栓连接,连接大样如下图:
4、安装时应严格按要求安装,螺孔位置应对准,拧紧程度合理。
5、安装后应及时检验并通知监理工程师验收,及时转入围护板材的安装。五、天沟安装
1、,起吊天沟并按图纸要求安装,然后进行摆放,摆放位置必须准确。
天沟安装图
2、对天沟进行拼接电焊,焊接质量应达到规定要求,不允许存在气孔、裂纹、未焊缝,焊缝高度应得到保证,表面光滑,确保强度和不漏水。
六、彩钢板安装
本工程屋面采用的是单层彩钢板,。
彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。
1、安装前准备:
在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。
安装时,用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。
包装吊到屋面上后,应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉。
安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件,安全设施和施工条件设施,如电源、行车通道、堆放场地等。
2、面层安装
屋面板安装时,首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定,一般从一侧往另一侧。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。
确定好安装方向后,把一边的封口板先安装固定好,接着将第一块安装就位,并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板……,具体每块板的安装就按下述要求进行:
先把板材放平放直并搭接好,然后用自攻螺钉与檩条紧固,自攻螺钉必须垂直于板面,纵横向的螺钉必须成一直线,并必须安装到位,松紧程度适当;
两块平行板的边缘应完全接触,并且平直,从而保证良好的防水性能。
若屋面板沿长度方向超过一块板进,则应分排安装。首先安装第一排(沿
排水方向最下面一排),施工时按前述要求从左到右进行。
第一排安装完后,再安装第二排板。第二排(靠屋脊)安装方法与第一排一样,但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm,安装时再把留下的上板与第一排板搭接,搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中,要充分注意搭接部分的防水处理。
板搭接长度≥200mm~300mm,取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固,铆钉间距≤300mm。
当屋面坡度较小时,需用下弯板手将钢板下缘(亦即紧着天沟的钢板)的平板部分向下弯往,以免雨水沿着钢板逆流。
七、墙面安装
本工程墙面采用双层板加50mm厚岩棉加12mm石膏板。
八、现场焊接
1、焊接时应选用合理的焊接工艺及焊接顺序,以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
2、网架安装过程中的对接焊缝质量为二级,其他安装焊缝质量为三级。
3、参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
4、按结构焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用涂料剥落,脏污吸潮、生锈的焊接材料。
5、焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。
6、直接受降雨影响时停止施工,多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位
附近的风速不得超过5m/s,如风超过规定时,应采用防风措施后方可焊接。
7、对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,,必须将焊渣、溅物清除干净,焊条头集中存放在工具袋内,不得随便乱丢。
8、提高责任性,不得在构件上乱打弧,焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
9、现场焊接按操作工艺流程:
焊接安全设施的准备、检查
焊接设备、材料准备
定位焊接衬垫
坡口检查
坡口检查记录
气象条件检测
气象条件记录
坡口表面清理
预
热
焊
接
焊接施工记录
焊接外观及超声波探伤检查
检查、验收记录
焊接结束
向下一下焊接处转移