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第一节、编制依据
、国家、行业和地方相关规范规程2、设计图纸
名
称
编
号
二、工程概况
1、工程概况
序
项目
内
容
号
1
建筑功能
车库及1#、2#、3#、4#、5#、6#住宅楼
栋
地上
地下
总面积
号
(m2)
(m2)
(m2)
车
库
1
#楼
2
#楼
2
建筑面积
3
#楼
4
#楼
5
#楼
6
#楼
建筑总高
3
度
4
建筑层数
5
层高
6
±
设计使用
7
年限
建筑抗震
8
丙类,抗震设防烈度8度
设防
9
耐久年限
一级,50年
1
建筑类别
一类建筑
0
、二次结构设计概况
BM连锁砌块砌筑概况
砌块
砌
种类及强
体
度
原
内
砂浆
材 墙
种类
要
及强
求
度
构
内
造 墙构
措 造措
施
施
2
12,灌C20细石混凝
转角墙构造柱
土
蒸压加气混凝土砌块砌筑该快
三、施工部署
项目部主要管理人员
序
姓
职
备
职 责
号
名
务
注
负责
1
施工队伍的确定,生产进度安排
人
技术
技术质量负责人,审核方案及各分
2
总工
项技术交底
实验
3
分项工程施工试验
员
测量
4
测量放线技术指导及质量控制
员
钢筋制作、绑扎技术指导及质量控
制;
质检
5
模板制作、绑扎技术指导及质量控
员
制;
分项工程质量检查,验收
电气
负责水电专业施工质量,协调土建
6
负责人
与水专业交叉施工。
水暖
负责暖通专业施工质量,协调土建
7
负责人
与电专业交叉施工。
资料
8
及时收集、整理分项工程资料
员
安全
9
现场安全、文明施工
员
进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排,二次结构的施工时间为冬季施工之前完成栋号主体结构1-4层砌筑施工,后转入地下车库及栋号地下室砌筑施工。后续二次结构施工自年03月05日开始~年05月25日完成,施工顺序:隔墙砌筑应在主体结构验收完毕后,由下而上逐层砌筑,至主体结构全部竣工验收,各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构计划年05月内全部完成。
施工现场安排
填充结构施工用干拌砂浆、预拌混凝土采用小车进行水平运输的方法,垂直运输机械采用外用施工电梯,塔吊吊运配合施工。砂浆、烟风道、砌块等材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要。
外用施工电梯安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工,保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设移动式脚手架,确保移动式脚手架的钢性和牢固性。,外侧满挂密目安全网防护。
劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法,做到统一领导,分工明确,交叉施工,配合密切,劳动力安排见下表:
项
名称
数量
进场时间
次
1
瓦工
200
二次结构施工前3天入场
2
木工
50
二次结构施工前3天入场
3
钢筋工
50
二次结构施工前3天入场
4
混凝土工
30
二次结构施工前3天入场
5
普工
100
二次结构施工前3天入场
6
植筋工
30
二次结构施工前3天入场
四、蒸压加气混凝土砌块施工
1、技术准备
主体框架结构已施工完毕,经过有关部门验收合格。
做好放线工作,弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
立皮数杆,注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。间距15~20m左右设立,转角处均应设立,距墙皮50mm左右,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
依据设计及规范要求,根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格,合理设计砌筑排块,尽可能地减少现场切割量,避免浪费。
楼面找平,拉通线检查,灰缝厚度超过20mm的,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或碎砖找平。
按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。
部分混凝土块,混凝土过梁、混凝土板可提前预制。
做好与内填充墙(BM连锁砌块)交接部位的构造柱预留设置,做好内外墙砌筑计划及构造拉结浇筑计划。
2、材料要求
砌块要求
本工程采用蒸压加气混凝土砌块,主规格(长×宽×高)为600×200×180根据墙体厚度相应调整砌筑高度。设计要求砌块强度≥,容重≤8Kg/m³。砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求,规格一致。有出厂证明、试
验报告单,进场有复试报告。
砂浆要求
砂浆用专业砌筑粘结剂砌筑,加气混凝土专业砌筑粘结砂浆砌筑,B04/,砂浆采用干混砂浆,采用砂浆筒仓统一储存搅拌,禁止现场搅拌。准备好砂浆试模(6块为一组,冬期施工时,组数相应增加),每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于一组。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的
。
其他材料
拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。材料存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒运。
3、主要机具
垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
二、施工工艺流程
找平→放线→摆砖→立皮数杆挂水准线→铺灰砌砖→勾缝。
三、组砌方法
1、砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ******@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm,未端应有900弯钩。
3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
柱
板 砖侧砌 梁
四、施工工艺
1、砌筑前,先将砌筑部位清理干净,洒水湿润。
2、根据放出的墙身中心线及边线排砌块撂底。
3、在墙体转角处及交接处立皮数杆,间距不超过15m。
4、砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑高度不超过5皮,并及时吊靠,发现偏差及时纠正。
5、盘角砌筑完成后,才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙,可单面挂线,其余必须双面挂线。
6、砌砌块操作方法宜采用“三一”砌筑法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”,采用铺浆法操作时,铺浆长度不得超过50cm。
7、砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
8、墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3,如留斜槎确有困难,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量为每12cm增厚放置1根φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有900弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
构造柱墙面
厚墙
1000
沿墙高每500设
0
0
0
1
1000 墙厚 1000
厚墙
构造柱 沿墙高每500设
0
0
0
1
300
1000
厚墙
构造柱
沿墙高每500设
1000 300 1000
厚墙
构造柱 沿墙高每500设
9、墙体工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或窗洞口处。相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的高度。砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
10、伸缩缝、沉降缝、防震缝中,不得夹有砂浆、碎砖和其他杂物。
排烟道施工
排风道施工
排风道制作质量、搬运、堆放要求
变截面式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作,厚度 20mm,加工长度为3000,截面尺寸250×250。
通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝,端面平整且无毛边,尺寸准确。排风口根据设计要求为专利产品设在短边或长边均可。
通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期,标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
搬运排气道时,必须用双手兜底平抬,轻抬轻放,避免破坏,严禁操作人员在排气道上踩踏。
排气道运输途中应平放,堆放高度不应大于6层,每层之间应加垫木,垫木位置应符合要求。
在场内堆放排风道时,应选平坦坚实的场地,层层设垫木,高度一致,堆放高度不得超过6层,不得在管道上行走或堆放其它物品。
排风道施工技术要求
排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后,楼地面、墙面装修前进行,由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
、楼面预留排风道孔洞位置要准确,保证各层预留排风道孔洞上下垂直,否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查,并核对型号及层号,清除毛边。
安装时必须严格按产品型号代号的标记,按顺序安装,安装时绝不能错装,通风道应进行编号,安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装,绝不能上下颠倒。
楼板必须满足通风道的荷载,首层安装时用1:2水泥砂浆找平,排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封,特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封。
排风道的连接做法如下图:
同一层排风道的连接做法如下图:
通风道安装过程中,为防止杂物吊入管内,管口应采取覆盖措施。(8)通风道安装后,管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌
实。
(9)出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面,否则,将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。