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技术交底
目录
一、施工准备 1
技术准备 1
材料要求 2
机具设备 2
二、操作工艺 3
施工工艺流程 3
施工要点 3
季节性施工要点 5
三、质量验收要求 6
主控项目 6
一般项目 6
四、成品保护 7
五、应注意的质量问题 7
六、环境保护、职业健康安全措施 8
环境保护措施 8
职业健康安全措施 8
一、施工准备
技术准备
(1)熟悉施工图样,掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。
按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。
(上人吊顶),必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等,均应事先按设计规定预留到位。对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板,当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时,必须符合吊顶工程的承载要求,并根据计算和试验而定。
(4)根据设计要求和现场情况编制技术交底书,并向施工人员进行技术、质量、环境、安全施工交底。
材料要求
各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。人造板材应有甲醛含量检测(或复试)报告,并应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》(GB18580—2001)的规定。(1)龙骨:、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设
计要求和国家现行标准的有关规定;应配有专用吊挂件、连接件、、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》(GB11981-2008)的有关规定。
(2)饰面板:饰面板按形状分为条板、方板两种;按材质分为铝合金板、铝塑板、不锈钢板及金属合金板等多种;具体材质、规格、形状按设计要求选用。基板一般用胶合板或细木工板。
(3)辅材、配件:吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺钉、清洗剂、粘接胶、嵌缝胶等应符合设计要求;金属件需进行防腐处理;清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶应符合环保要求,并进行相容性试验。
机具设备
(1)机具:型材切割机、电锯、无齿锯、***钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等.
(2)工具:拉铆枪、射钉枪、手锯、钳子、扳手、螺丝刀等。
(3)计量检测用具:钢尺、水平尺、水准仪、靠尺、塞尺、线坠等。
(4)安全防护用品:安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。
作业条件
各种材料配套齐全已进场,并进行了检验或复试,填写好检验记录.
室内墙面装饰施工作业已完成或只剩最后一道涂料,地面湿作业完成,并经检验合格。
饰面板安装前,吊顶内的管道和设备安装、调试完成,并经检验合格办理完交接手续。
(4)室内环境必须干燥,湿度不大于60%,通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕,抹灰已干燥。
施工所需的脚手架已经搭设完毕,高度合适,并经检验合格。
二、操作工艺
施工工艺流程
施工要点
放线
放吊顶标高及龙骨位置线:依据室内标高控制线(点),用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置,在四周墙上弹一道墨线,作为吊顶标高控制线。再按吊顶排板图或平面大样图,在楼板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜从吊顶中心开始,向两边均匀布置(应尽量避开嵌入式设备),最大间距应根据设计要求和饰面板的规格确定,一般应不大于1000mm。然后在主龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置,一般吊杆间距为900~1000mm,距主龙骨的端头应不大于300mm,均匀布置。若遇较大设备或管道,吊杆间距大于1200mm时,宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
放设备位置线:按施工图上的位置和设备的实际尺寸、安装形式,将吊顶上的所有大型设备、灯具、电扇等的外形尺寸和吊具、吊杆的安装位置,用墨线弹于顶板上。
固定吊杆
通常用冷拔钢筋或盘圆钢筋做吊杆,使用盘圆钢筋时,应用机械先将其拉直,然后按吊顶所需的吊杆长度下料。断好的钢筋一端焊接30×30×3角码(角码另一边打孔,其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定),另一端套出长度不小于100mm的螺纹(也可用全丝螺杆做吊杆)。吊杆长度小于1000mm时,直径宜不小于6mm;吊杆长度大于1000mm,直径宜不小于8mm。吊装型钢扁担的吊杆,当扁担上有两根以上吊杆时,直径应适当增加1~2级。当吊杆长度大于1500mm时,还应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理,吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。在预埋件上安装金属吊杆和吊杆接长时,宜采用焊接并连接牢固。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备,应设独立吊杆安装,不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。
安装主龙骨
主龙骨按设计要求选用。通常用UC38或UC50轻钢龙骨,也可用型钢或其他金属方管做主龙骨。龙骨安装时采用专用吊挂件与吊杆连接,吊杆中心应在主龙骨中心线上。主龙骨的间距一般为900~1000mm。主龙骨端部悬挑应不大于300mm,,每段主龙骨的吊挂点不得少于2处,相邻两根主龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内,主龙骨安装完成后,应拉通线对其进行一次调平,并调整至各吊杆受力均匀。
安装次龙骨
次龙骨按设计要求选用。通常选用与主龙骨配套的U型或T型龙骨,用专用连接件与主龙骨固定。次龙骨间距按设计要求确定,一般不大于600mm。次龙骨需接长时,必须对接,不得有搭接,并应使用专用连接件连接固定。每段次龙骨与主龙骨的固定点不得少于2处,相邻两根次龙骨的接头要相互错开,,还应安装撑挡龙骨,通常撑挡龙骨间距不大于1000mm,最后调整次龙骨,使其间距均匀、,应设附加龙骨,附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上.
饰面板安装
有基层板的金属饰面板安装:根据设计要求确定基层板和饰面板的材质、规格、颜色,通常基层板选用胶合板或细木工板。粘贴、安装施工过程,必须拉通线,从房间一端开始,按一个方向依次进行。并边粘贴、安装,边将板面调平,板缝调匀、调直。
①在暗龙骨上安装:次龙骨调平、调直后,用自攻螺钉将基层板固定到龙骨上,然后用胶粘剂将金属饰面板粘贴到基层板上。粘贴时应采取临时固定措施,涂胶应均匀,厚薄一致,不得漏刷,并及时擦去挤出的胶液。金属饰面板块之间,应根据设计要求留出适当的缝隙,待粘贴牢固后,用嵌缝胶嵌缝。
②在明龙骨上安装:先在加工厂将基层板按金属饰面板的规格和设计要求尺寸裁好,然后把金属饰面板粘贴到基层板上,加工成需要的饰面板块。现场安装时,根据吊顶施工大样图,将加工好的饰面板置于T型龙骨的翼缘上,应放置平稳、固定牢固.
无基层板的金属饰面板安装:按设计要求确定饰面板的材质、规格、颜色及安装方式。安装方式有钉固法和卡挂法两种.
①钉固法安装(适用于矩形金属饰面板安装):通常金属饰面板均较薄,易发生变形,因此板块四周应按设计要求扣边,一般扣边尺寸应不小于10mm;板块边长大于600mm时,,,先在
地上将角码用拉铆钉固定在板块的扣边上,角码的材质应与饰面板相适应,固定位置、间距按设计要求确定,一般应不大于600mm且每边不少于两个角码。相对两边角码的位置应相互错开,避免安装时相邻两块板的角码打架。然后用自攻螺钉通过角码将板块固定到龙骨上。板与板之间应按设计要求留缝,通常为8~15mm,以便拆装板块。安装过程中必须双方向拉通线,从房间一端开始,按一个方向依次进行,并边安装,边将板面调平,板缝调匀、调直。最后在缝隙中塞入胶棒,用嵌缝胶进行嵌缝.
②卡挂法安装(适用于条形金属饰面板安装):通常金属饰面板与龙骨由厂家配套供应,饰面板已经扣好边,可以直接卡挂安装。安装应在龙骨调平、,将条板双手托起,把条板的一边卡入龙骨的卡槽内,再顺势将另一边压人龙骨的卡槽内。条板卡入龙骨的卡槽后,应选用与条板配套的插板与邻板调平,插板插入板缝应固定牢固。通常条板应与龙骨垂直,走向应符合设计要求,吊顶大面应避免出现条板的接头,一般将接头布置在吊顶的不明显处。施工时应从房间一端开始,按一个方向依次进行,并拉通线进行调整,将板面调平,板边和接缝调匀、调直,以确保板边和接缝严密、顺直,板面平整。
6)收口安装压条
吊顶的金属饰面板与四周墙、柱面的交界部位及各种预留孔洞的周边,应按设计要求收口,所用材料的材质、规格、形状、颜色应符合设计要求,一般用与饰面板材质相适应的收口条、、柱边用石膏线收口时,应在墙、柱上预埋木砖,再用螺钉固定石膏线,螺钉间距宜小于600mm。其他轻质收口条,可用胶粘剂粘贴或卡挂,但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。
7)清理
在整个施工过程中,应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜,用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面,将板面清理干净。
季节性施工要点
(1)雨季各种吊顶材料的运输、存放均应采取防雨、防潮措施,以防止发生霉变、生锈、变形等现象。
冬季安装金属饰面板进行注胶作业时,作业环境温度应控制在10℃以上。
三、质量验收要求
主控项目
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.
检验方法:观察;尺量检查。
(2)饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
吊顶的吊杆、。
检验方法:观察;手扳检查;尺量检查.
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
一般项目
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察;尺量检查。
(2)饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密.
检验方法:观察。
(3)龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。检验方法:观察。
(4)轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法见表1.
表1 轻钢骨架金属饰面板顶棚允许偏差和检查方法
四、成品保护
(1)骨架、金属饰面板及其他材料进场后,应存入库房内码放整齐,上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖,保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等.
(2)骨架及饰面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上.
(3)吊顶施工时,对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施,防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品.
(4)吊顶的骨架安装后,不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。
(5)安装饰面板时,作业人员宜戴干净线手套,以防污染板、面或板边划伤手。
五、应注意的质量问题
吊顶骨架的受力节点应按要求,用专用件组装连接牢固,保证骨架的整体刚度;各龙骨的规格、尺寸应符合设计要求,纵横方向起拱均匀,互相适应;金属龙骨不得有硬弯,否则应先调直后再进行安装,以确保吊顶骨架安装牢固、平整.
施工前应准确弹出吊顶水平控制线;龙骨安装完后应拉通线调整高低,使整个骨架底面平整,中间起拱度符合要求;龙骨接长时应采用专用件对接,相邻龙骨的接头要错开,龙骨不得向一边倾斜;吊件安装必须牢固,各吊杆的受力应一致,不得有松弛、弯曲、歪斜现象;,松紧应一致;龙骨安装完应经检查合格后再安装饰面板,以确保吊顶面层的平整度.
饰面板安装前应逐块进行检查,并进行调平、规方,使边角规整,尺寸一致;安装时应拉纵横通线进行控制,收口压条应按控制线进行安装,以保证接缝均匀、顺直、整齐、密合.
(4)轻钢骨架在预留的各种孔、洞(灯具口、通风口等)处,应按设计、规范、图集对
局部节点的要求进行加固,一般设置附加龙骨及连接件,避免孔、洞周围出现变形和裂缝。
(5)吊杆、骨架应固定在主体结构上,不得吊挂在其他管线、设备上;调整好龙骨标高后,必须将吊杆螺母拧紧;骨架之间的连接应牢固可靠,以免造成骨架变形使顶板不平、开裂.
(6)饰面板、块在下料切割时,应控制好切割角度,安装前应将切口的毛边修整平直,避免出现接缝明显、接口漏白茬、接缝不平直、错台等问题。
(7)各专业工种应与装饰工种密切配合施工。施工前先确定方案,按合理工序施工,各孔、洞应先放好线后再开洞,以保证位置准确,吊顶与设备衔接吻合、严密。
六、环境保护、职业健康安全措施
环境保护措施
施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(GB50325—2010)的要求。
,不得扬尘.
施工空间应尽量封闭,防止噪声污染、扰民。
(4)废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳(如废饰面板、胶桶等)。
职业健康安全措施
(1)施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规定。
(2)脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01—2002)的规定。脚手架上置物重量不得超过规定荷载,脚手板应固定,不得有探头板。
电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。
大面积、通风条件不好的空间内施工,应增加通风设备.
脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。
(6)进入施工现场应戴安全帽,、气焊工应配备防护用具。
(7)使用电、气焊等明火作业时,必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物,并设专人监护。