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危险工艺监控参数(精)
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附件2:
首批要点看守的危险化工工艺安全控制要求、要点监控参数及介绍的控制方案
1、光气及光气化工艺
光气化反响釜、
反响种类放热反响要点监控单元
光气储运单元
工艺简介
光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备
光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特色
1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄露后,易造成大面积污染、中毒事故;
2)反响介质拥有燃爆危险性;
3)副产物***化氢拥有腐化性,易造成设备和管线泄露令人员发生中毒事故。
典型工艺
一氧化碳与***气的反响获得光气;
光气合成双光气、三光气;
采纳光气作单体合成聚碳酸酯;
甲苯二异***酸酯(TDI)的制备;
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4,4'-二苯基甲烷二异***酸酯(MDI)的制备等。
要点监控工艺参数
一氧化碳、***气含水量;反响釜温度、压力;反响物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求
事故紧迫切断阀;紧迫冷却系统;反响釜温度、压力报警联锁;局部排风设备;有毒气体回收及办理系统;自动泄压装置;自动氨或
碱液喷淋装置;光气、***气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。宜采纳的控制方式
光气及光气化生产系一致旦出现异样现象或发生光气及其剧毒产品泄露事故时,应经过自控联锁装置启动紧迫泊车并自动切断全部出入生产装置的物料,将反响装置快速冷却降温,同时将发惹祸故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至办理系统。
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2、电解工艺(***碱)
电解槽、
反响种类吸热反响要点监控单元
***气储运单元
工艺简介
电流经过电解质溶液或熔融电解质时,在两个极上所引起的化学变化称为电解反响。波及电解反响的工艺过程为电解工艺。很多基本化学工业产品(氢、氧、***、烧碱、过氧化氢等)的制备,都是经过电解来实现的。
工艺危险特色
1)电解食盐水过程中产生的氢气是极易焚烧的气体,***气是氧化性很强的剧毒气体,两种气体混淆极易发生爆炸,当***气中含氢量达到5%以上,则随时可能在光照或受热状况下发生爆炸;
2)假如盐水中存在的铵盐超标,在适合的条件(pH<)下,铵盐和***作用可生成***化铵,浓***化铵溶液与***还可生成黄色油状的三***化氮。三***化氮是一种爆炸性物质,与很多有机物接触或加热至
90℃以上以及被撞击、摩擦等,即发生激烈的分解而爆炸;
3)电解溶液腐化性强;
4)液***的生产、积蓄、包装、输送、运输可能发生液***的泄
漏。
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典型工艺
***化钠(食盐)水溶液电解生产***气、氢氧化钠、氢气;***化钾水溶液电解生产***气、氢氧化钾、氢气。
要点监控工艺参数
电解槽内液位;电解槽内电流和电压;电解槽出入物料流量;可燃和有毒气体浓度;电解槽的温度和压力;原猜中铵含量;***气杂质含量(水、氢气、氧气、三***化氮等)等。
安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁;电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁;紧迫联锁切断装置;事故状态下***气汲取中和系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采纳的控制方式
将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系,系统建立联锁泊车系
统。
安全设备,包含安全阀、高压阀、紧迫排放阀、液位计、单向阀及紧迫切断装置等。
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3、***化工艺
反响种类放热反响要点监控单元***化反响釜、
***气储运单元
工艺简介
***化是化合物的分子中引入***原子的反响,包含***化反响的工艺过程为***化工艺,主要包含代替***化、加成***化、氧***化等。
工艺危险特色
(1)***化反响是一个放热过程,特别在较高温度下进行***化,反
应更加激烈,速度快,放热量较大;
(2)所用的原料大多拥有燃爆危险性;
(3)常用的***化剂***气自己为剧毒化学品,氧化性强,积蓄压力
较高,多半***化工艺采纳液***生产是先汽化再***化,一旦泄露危险性较
大;
(4)***气中的杂质,如水、氢气、氧气、三***化氮等,在使用中易发生危险,特别是三***化氮累积后,简单引起爆炸危险;
(5)生成的***化氢气体遇水后腐化性强;(6)***化反响尾气可能形成爆炸性混淆物。
典型工艺
(1)代替***化
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***代替烷烃的氢原子制备***代烷烃;
***代替苯的氢原子生产六***化苯;
***代替萘的氢原子生产多***化萘;
甲醇与***反响生产***甲烷;
乙醇和***反响生产***乙烷(***乙醛类);
醋酸与***反响生产***乙酸;
***代替甲苯的氢原子生产苄基***等。
(2)加成***化
乙烯与***加成***化生产1,2-二***乙烷;
乙炔与***加成***化生产1,2-二***乙烯;
乙炔和***化氢加成生产***乙烯等。
(3)氧***化
乙烯氧***化生产二***乙烷;
丙烯氧***化生产1,2-二***丙烷;
甲烷氧***化生产甲烷***化物;
丙烷氧***化生产丙烷***化物等。
(4)其余工艺
硫与***反响生成一***化硫;
四***化钛的制备;
黄磷与***气反响生产三***化磷、五***化磷等。
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要点监控工艺参数
***化反响釜温度和压力;***化反响釜搅拌速率;反响物料的配比;***化剂进料流量;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等;***气杂质含量(水、氢气、氧气、三***化氮等);***化反响尾气构成等。
安全控制的基本要求
反响釜温度和压力的报警和联锁;反响物料的比率控制和联锁;搅拌的坚固控制;进料缓冲器;紧迫进料切断系统;紧迫冷却系统;安全泄放系统;事故状态下***气汲取中和系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采纳的控制方式
将***化反响釜内温度、压力与釜内搅拌、***化剂流量、***化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,建立紧迫泊车系统。
安全设备,包含安全阀、高压阀、紧迫放空阀、液位计、单向阀及紧迫切断装置等。
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4、硝化工艺
硝化反响釜、
反响种类放热反响要点监控单元
分别单元
工艺简介
硝化是有机化合物分子中引入硝基(-NO2)的反响,最常有的是代替反响。硝化方法可分红直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法,分别用于生产硝基化合物、硝***、***酯和亚硝基化合物等。波及硝化反响的工艺过程为硝化工艺。
工艺危险特色
(1)反响速度快,放热量大。大部分硝化反响是在非均相中进行的,反响组分的不平均散布简单引起局部过热致使危险。特别在硝化反响开始阶段,停止搅拌或因为搅拌叶片零落等造成搅拌无效是特别危险的,一旦搅拌再次开动,就会忽然引起局部激烈反响,瞬时开释大批的热量,引起爆炸事故;
(2)反响物料拥有燃爆危险性;
(3)硝化剂拥有强腐化性、强氧化性,与油脂、有机化合物
(特别是不饱和有机化合物)接触能引起焚烧或爆炸;
(4)硝化产物、副产物拥有爆炸危险性。
典型工艺
(1)直接硝化法
丙三醇与混酸反响制备***甘油;
***苯硝化制备邻硝基***苯、对硝基***苯;
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苯硝化制备硝基苯;
蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌;
甲苯硝化生产三硝基甲苯(俗称梯恩梯,TNT);
丙烷等烷烃与***经过气相反响制备硝基烷烃等。
(2)间接硝化法
苯酚采纳磺酰基的代替硝化制备苦味酸等。
(3)亚硝化法
2-萘酚与亚***盐反响制备1-亚硝基-2-萘酚;
二苯***与亚***钠和硫酸水溶液反响制备对亚硝基二苯***等。
要点监控工艺参数
硝化反响釜内温度、搅拌速率;硝化剂流量;冷却水流量;pH
值;硝化产物中杂质含量;精馏分别系统温度;塔釜杂质含量等。
安全控制的基本要求
反响釜温度的报警和联锁;自动进料控制和联锁;紧迫冷却系
统;搅拌的坚固控制和联锁系统;分别系统温度控制与联锁;塔釜
杂质监控系统;安全泄放系统等。
宜采纳的控制方式
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将硝化反响釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反响釜夹
套冷却水进水阀形成联锁关系,在硝化反响釜处建立紧迫泊车系
统,当硝化反响釜内温度超标或搅拌系统发生故障,能自动报警并
自动停止加料。分别系统温度与加热、冷却形成联锁,温度超标时,
能停止加热并紧迫冷却。
硝化反响系统应设有泄爆管和紧迫排放系统。
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