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概述
为了确保砂石的检验工作能够准确、标准、高效的开展,特制定本细则。
本细则规定的砂石性能检测包括:砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度(李氏比重瓶法)、砂料含水率、砂料积存密度、砂料严密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料结实性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量〔亚甲蓝试验MB值〕、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配(筛分析〕、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石积存密度、严密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石结实性。
本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。
《建设用砂》GB/T14684-2011
2《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011
适用范围
、人工砂、混合砂和碎石、卵石(除水工建筑物〕的根本性能检测。
砂试验方法及步骤
1砂料筛分析、细度模数
,,并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。
2称取试样500g,准确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底〕上,然后进展筛分。
,摇10min;取下套筛,按筛孔大小挨次再逐个用手筛,%为止。
称出各号筛的筛余量,准确至1g,试样在各筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量,超过时应按以下方法之一处理。
G=A×d1/2/200 (1)
式中:G——在一个筛上的筛余量,g;
A——筛孔面积,mm2;
D——筛孔尺寸,mm。
将该粒级试样分成少于按式〔1)计算出的量
,分别筛分,并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀,称出其质量,准确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份,取其中一份,称出其质量,准确至1g,连续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应依据缩分比例进展修正。
计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总量之比,%。
计算累计筛余百分率:该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和,%。筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时,须重试验。
(2)计算,:
2 3 1
Mx=(A+A+A4+A5+A6)-5A/100-A1 〔2)
式中:Mx——细度模数;
1 3
A、A、A、A、A、A ——、、、
2 4 5 6
600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
,准确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值,;,须重试验。
,承受修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
,并将试样缩分至约660g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,分为大至相等两份备用。
,。将试样倒入容量瓶,注入冷开水至接近500mL的刻度处,用手旋转摇动容量瓶,使砂样充分摇动,排解气泡,塞紧瓶盖,静置24h。然后用滴管留神加水至容量瓶500mL刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量,准确至1g。
,洗净容量瓶,再向容量瓶内注入水至500mL刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量,准确至1g。
结果计算与评定
砂的表观密度按式〔3〕计算,准确至10kg/m3:
ρ={M0/(M0+M2-M1)-αt}×ρ水 (3)
式中:ρ——表观密度,kg/m3;
ρ——1000,kg/m3;
水
M0——烘干试样的质量g;
,M1——试样,水及容量瓶的总质量,g;
M]——水及容量瓶的总质量,g;
α——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数。
t
表观密度取两次试验结果的算术平均值,准确至10kg/m3;如两次试验结果之差大于20kg/m3,须重试验。
砂料含水率(标准法)
,分别放入质量的枯燥容器(m1〕中称重,登记每盘试样与容器的总重(m2〕。将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重,称量烘干后的试样与容器的总质量(m3〕。
,%:
ωwc=(m2-m3〕/(m3-m1)x100
式中ωwc—砂的含水率,%;
m—容器质量,g;
1
m—未烘干的试样与容器的总质量,g;
2
m3—烘干后的试样与容器的总质量,g;以上两次试验结果的算术平均值作为测定值。
砂料积存密度、砂料严密密度及空隙率
按规定取样,用搪瓷盘取试样约1L,放在烘箱中于(105±5〕℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,,分为大至相等两份备用。
:取试样一份,用漏斗或料勺将试样冷静量筒中心上方50mm处缓缓倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆体,且容量筒四周溢满时,即停顿加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平〔试验过程应防止触动容量筒),称出试样和容量筒总质量,准确至1g。
:取试样一份分两次装入容量筒,装完第一层后,在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢,将筒按住,左右交替击地面各25次。然后装入其次层,其次层
装满后用同样方法颠实〔但筒底所垫钢棒的方向与第一层时的方向垂直〕后,再加试样直至超过筒口,然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平,称出试样和容量筒总质量,准确至1g。
砂的松散或严密积存密度按式(4)计算,准确至10kg/m3:
2
ρ=〔m- m)/V×1000 (4)
1 1
式中:ρ1——松散或严密积存密度, kg/m3;m2——容量筒和试样总质量,kg;m1——容量筒质量,kg;V——容量筒的容积,L。
空隙率按式(5〕计算,准确至1%:
Vl=(1-ρl/ρ〕×100% 〔5〕Vc=〔1-ρc/ρ〕×100% (5〕式中:Vl——积存密度空隙率,%;
V——严密密度空隙率,%;
c
ρl——积存密度,kg/m3;ρc——严密密度,kg/m3;ρ——试样的表观密度,kg/m3。
积存密度取两次试验结果的算术平均值,准确至10kg/m3;空隙率取两次试验结果的算术平均值,准确至1%。
将室温为(20±2)℃的饮用水装满容量筒,用一玻璃板沿筒口推移,使其紧贴水面。擦干筒外壁水分,然后称出其质量,准确至1g。容量筒容积按式(6〕计算,准确至1mL:
1
V=m′- m′(6)
2
式中: V——容量筒容积,mL;m′1——容量筒、玻璃板和水的总质量,g;m′2——容量筒和玻璃板质量,g。
:鼓风烘箱:能使温度把握在(105±5)℃;天平:称量1000g,;方孔筛:孔径为75μm、;容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出〔深度大于250mm〕;搪瓷盘毛刷等。
,并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。
,。将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分别,(),滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个过程中应留神防止砂粒流失。
,重复上述操作,直至容器内的水目测清亮为止。
用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将75μm筛放在水中〔使水面略高出筛中砂粒的上外表)来回摇动,以充分洗掉小于75μm的颗粒,然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘,放在烘箱中于(105±5〕℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,称出其质量,。
含泥量按式〔7)计算,%:
εc=〔m0-m1)/m0×100% (7〕式中:εc——含泥量,%;
m0——试验前烘干试样的质量,g;m1——试验后烘干试样的质量,g;
含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。
砂料泥块含量
,并将试样缩分至约5000g,放在烘箱中于〔105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,,分为大致相等的两份备用。
,。将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后,浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在600μm筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清亮为止。
,装入浅盘后,放在烘箱中于〔105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,称出其质量,。
〔8)计算,%:
Qb=(G1-G2)/G1×100 (8)
式中:Qb——泥块含量,%;
G1——,g;