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砼及钢筋砼工程施工方案和质量保证措施
1模板及支撑脚手架工程
本工程模板工程主要为桥、涵、站、渡槽等等工程砼模板,脚手架主要为电灌站、中沟桥工程配套脚手架。
模板及脚手架施工先进展施工图放样设计,本工程以使用组合钢模板为主,异形局部采纳木模板,并用防水纤维板贴面。支撑架采纳钢管脚手架,承重脚手架需进展受力计算,绘制脚手架施工图,报请监理工程师审批同意后,现场实施。
(1)、模板加工
木模板加工在现场加工场加工,对异型模板,在加工场进展放大样加工,现场拼装。用料为Ⅲ等以上木材。组合钢模板为定型模板,质量标准符合规定,立模前涂脱模剂。
(2)、模板安装
按施工放样图现场拼装,底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性,保证浇注后构造物的外形、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在标准允许范围之内。
(3)、模板撤除
混凝土模板的撤除应考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度,,并能保证其外表及棱角在拆模时不致损坏时才撤除,在墩、,方可撤除,承重模板应在混凝土强度到达规定强度前方可撤除。
(4)、脚手架工程
支撑必需坚固、稳定、牢靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要依据荷载状况进展设计校核,确定搭设标准,同时要满意脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程依据各部位的施工状况绘制脚手架图。,连接件为铸钢扣件。
2钢筋工程
(1)、钢筋原材料的掌握
本工程钢筋为自购,为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必需有相应的出厂质保书,到施工现场后,依据规格、数量按有关标准规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用,不合格材料严禁使用。
(2)、钢筋的放样
依据会审过的施工图纸,深刻理解设计意图,依据施工标准要求进展施工放样,将经质检科审核后的钢筋放样图,报监理工程师审批后再付诸实施。
(3)、钢筋的制作
依据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进展回直、下料,并对成型钢筋进展标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采纳对接电弧焊,对接焊后按标准规定取样做对焊强度试验,合格后才能进展现场施工。
(4)、钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进展。采纳人工绑扎,现场接长采纳搭接焊,搭接长度按施工标准规定的标准进展掌握。垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接坚固。钢筋架立除设计另有要求外,底层钢筋爱护层采纳预制混凝土垫导体,面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进展掌握,为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形,还须用型钢(或钢管)架立和铅丝吊起,待浇到面层时再撤除型钢或钢管,侧面钢筋掌握爱护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。
3混凝土工程
本工程混凝土工程包括砼防渗渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及预制砼等。
(1)、拌混凝土原材料的选择
骨料、外加剂在进场前,首先进展材料分承包方评定,选择优质、信誉好的单位供给。
水泥:施工过程中,水泥应根据设计要求和使用条件选用适当的品种,水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定,每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进展标识,会同监理工程师按标准要求进展抽样试验,合格前方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放,并设有标识牌,做到使用时能按到工先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有疑心时,做检查试验,并按试验结果使用。水泥的使用必需符合有关规定。
黄砂:采纳级配良好的自然砂,其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求,到工前先进展试验,符合要求的方能卸货进场。
石子:采纳质地坚硬、粒形、级配良好的碎石,其质量标准应符合招标文件要求,质量不合格的石子不得使用。到工地后石子验收合格方可卸料,并按标准要求取样试验,合格后才能使用,不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
外加剂在使用前依据混凝土施工工艺要求,合理选择外加剂的类型和规格,并进展性能试验报监理工程师批准。
(2)、混凝土协作比设计
水灰比设计:依据施工标准要求不同的施工部位选择不同的水灰比;
混凝土协作比设计;
依据进场的水泥品种、标号、骨料,各部位的混凝土强度,施工标准的要求,以及施工要求,进展综合考虑。在试验室优化组合先进展不同的混凝土协作比设计,依据试配状况及混凝土强度试验,选择最优混凝土协作比。
(3)、混凝土拌和机械的选择:。
(4)、混凝土拌和
按经监理工程师审批的施工协作比进展配料。混凝土拌和程序和拌和时间要满意标准要求,以确保混凝土的和易性、匀称性。
(5)、混凝土运输
混凝土水平运输采纳机动翻斗车。垂直运输采纳串筒。
(6)、混凝土浇筑、振捣
底板混凝土:其浇筑采纳斜坯分层浇筑方法,每层厚度掌握在30cm,插入式振捣器振捣,面层用平板振动器复振。
中部及上部构造混凝土:混凝土开头浇筑时,在两次混凝土施工结合面应先浇5cm厚与混凝土成份一样的水泥砂浆,然后再进展混凝土浇筑,每次浇筑厚度30cm以内,浇筑过程中要常常检查钢筋位置、爱护层厚度及全部预埋件的位置精确性。混凝土用串筒入仓,采纳插入式振捣器振捣。
防渗渠工程砼采纳平板振捣器振捣,振时严格按标准要求进展,严禁漏振和过振状况好生。
(7)、混凝土养护
混凝土的养护采纳掩盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平外表采纳掩盖浇水养护,即用薄膜加草包等材料对混凝土外表加以掩盖并浇水,使混凝土在肯定时间内保持潮湿;垂直面由于掩盖较困难,拟采纳混凝土养护液,马上养护液洒在拆模的混凝土外表上,溶液挥发后,混凝土外表形成一层薄膜,混凝土中成份不再蒸发,从而完成混凝土水化作用。为到达养护目的,塑料薄膜要保持完整性,若有破坏,应准时补喷,喷膜时间肯定要与拆模同步进展。
为保证在规定
龄期内到达设计强度,必需仔细做好混凝土养护工作。
(8)、施工缝的处理
在施工缝处连续浇筑混凝土前要对硬化混凝土外表进展处理,去除垃圾、水泥薄膜、外表松动砂石和脆弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗洁净并充分潮湿,外表积水要去除。施工缝位置的钢筋回弯时,要做到钢筋四周的混凝土不受松动和破坏,钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应去除。
浇筑时先在其外表铺2030cm厚的砂浆一层,其协作比与混凝土的砂浆全都,浇筑时要对施工缝处加强振捣,使新老混凝土结合严密。
(9)、二期混凝土施工
二期混凝土施工前,要具体检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术标准的要求,并作检查记录,报工程师检查。一期混凝土外表应打毛、冲先洁净,并浇水保持潮湿至少24小时,使一期混凝土呈干饱和状态,这样才能使两期新老混凝土牢靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小,施工较困难,必要时可增加坍落度,削减骨料的料径,采纳软轴式振捣器振捣,适当延长振捣时间等措施。
二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置,此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土,使其靠重力压浆密实,待后再凿除多余部位混凝土。
(10)、雨季混凝土的施工
雨季施工期间,在仓面搭设雨蓬,要勤测粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的用量,混凝土运输过程中其容器及仓面加以掩盖,仓内排水应畅通,以确保混凝土浇筑质量。
(11)、混凝土缺陷修复
混凝土缺陷主要有:麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷,在监理人准后进展整修。修复的措施:
a对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理,将松散局部凿除打毛、潮湿后,刷纯水泥浆一层,再用与本体同标号同配比砂浆干填压实,再在面层压平抹光,尽可能与本体全都。
b对销螺栓孔修补,应将孔四周打深3-5cm,内大外小形成楔形,先将孔内压入干砂浆,再在孔口刷纯水泥浆一层,再同上述程序修补外表。
(12)、混凝土试验
在混凝土浇筑时,安排专业试验工程师根据标准要求在仓面取样做混凝土抗压试块,试块成型后,将送标养室养护,龄期满后进展试压。
(13)、伸缩缝
伸缩缝所使用的材料需满意设计要求,其技术性能要满意施工标准规定。本工程的伸缩缝采纳的是20mm厚柏油毛毡,选购前,先请监理人检查样品,得到批准后即按监理人的要求选购到工后,再抽检试验,确保用于工程的材料均为合格品。</P