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什么是样品模?
全部的硅胶产品在制作前都必需先做模具,通过模具才能开发出产品。
现在来介绍我们的模具。
样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时,们首先需要客户供给样板或2D图或3D图。假设客户供给的是样板,我们将依据样板去抄数后得到3D图。假设客户供给的是3D图,那就更便利了,我们模房师傅就会依据客户供给的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认,当客户确认没问题后再开大模进展
产。
样品模一般开1穴到2穴,当样品要得多时,我们的样品模也
会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用,它将图档变成实物。由于硅胶有弹性,所以生产出来的产品实物不肯定和图纸上的完全吻合,这时候我们只有先开个样品模,打了样品出来让客人来确认。假设
样品模有问题,此时修改模具也比较简洁,修改时间短,效率高。每次
开模,修模都必需通过打样来确认产品,也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了,此时这个模具也就被确认了。
样品模的原材料
我们公司的样品模都是用钢材做的。依据产品的大小来打算模板的大小。通常承受长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。
样品模的制作时间
样品模的制作时间长短是由产品的构造简单程度打算的。通常比较简洁的产品一般从编程到加工完成或许就2-3天的时间;简单的或许就5-7天。产品构造越简单,开模的时间越长。
开样品模的好处
首先样品模开的穴数少,模板的使用少,加工时间短,这样本钱就比较小,效率就高。其次,开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品构造第一次没有被确认,修改模具也比较便利,修改后可以马上就打样确认,这样就缩短了时间。第三,由于本钱低,所以先开样品模具可以降低风险。假设直接开大模,第一次又不能确认样品,用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题,这种状况下模具只会越修越坏,越修越不利于生产。所以开个样品模就能到达首先确认产品的目的,确认没问题了,就一次性开好大模,这样生产出来的产品就很少有品质问题。
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模具制作前的重要步骤--模具选材
在制作硅胶产品的模具时,首先要考虑的问题是模具原材料的选择。依据产品的质量,数量,构造等来打算模具的选材。模具选材是整个模具制作
过程中格外重要的一个环节。模具选材需要满足三个要求:首先,模具满足耐磨性、强韧性等工作需求;其次,模具满足工艺要求;再次,模具应满足经济适用性要求。
〔一〕模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔外表既流淌又滑动,使型腔外表与坯料间产生猛烈的摩擦,从而简洁导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最根本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般状况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布状况有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多格外恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲乏断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲乏断裂。其形式有小能量屡次冲击疲乏断裂、拉伸疲乏断裂接触疲乏断裂及弯曲疲乏断裂。
模具的疲乏断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲乏性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔外表受拉、压力变应力的作用,引起外表龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲乏是热
作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲乏性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在***、***等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔外表,加大其外表粗糙度,加剧磨损失效。
〔二〕模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产本钱,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。3、切削加工性
切削用量大,***损耗低,加工外表粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的外表硬度。6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,承受缓和的淬火介质就能淬硬。7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,外形翘曲、畸变稍微,特别变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件外形不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
〔三〕模具满足经济性要求
在给模具选材时,必需考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造本钱。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。
另外,在选材时还应考虑市场的生产和供给状况,所选钢种应尽量少而集中,易购置。
了解了模具的选材学问才可以更好的让模具的优点发挥出来。才能开出更好的更优质的模具
硅胶套的生产工艺
硅胶套是以硅胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。
一般的硅胶套需
经过以下几道工序
·原料配制
包括生胶的混炼,颜色的配色,原料的重量计算等
·硫化成型
承受高压力硫化设备经过高温硫化,使硅胶原材料成固态成型
·修边
从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边,需要去除;目前,在行业里,此工序完全由手工完成。
·丝印
此工序仅用在一些在硅胶套外表有图案的硅胶套产品,黑色的手机硅胶套,为使用户便利操作按键,往往需要在相应的位置
丝印与手机键盘对应的字符。或者外表需要增加美观印上一些秀丽的图案。
·外表处理
目前外表处理最多的是喷手感油,这样可以是手机套触摸起来手感比较好。这是最简洁的外表处理。硅胶制品在一般状态下很简洁吸附空气中的灰尘,并具有肯定的粘性。在硅胶套外表喷上一层薄薄的手感油,既能防灰尘又能使手感得到保证。
喷油加镭雕,硅胶套修完边后在硅胶套外表喷一层有颜色的油墨后在镭射出图案,然后外表再喷一层手感油。这个工艺目前比较流行。
滴胶,在已经修好边的硅胶套上滴上彩色的液体胶做成图案。
彩印,在已经修好边的硅胶套上印出任意的彩***案,这个工艺可以是硅胶套不仅美观而且立体感跟强。手感也好。它能将硅胶套的每个面都印上图案,而且图案格外的流畅自然。
硅胶原材料简介
硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐。现在市场上越来越多的其它材质产品被硅胶产品所取代,假设您想了解更多硅胶产品学问,首先得从硅胶原材料开头。
硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。
国产料主要有:东爵,瑞营,宏达,天玉,东方,聚合等较大的生产商。
进口料主要有:日本信越、东芝,美国道康宁,法国罗帝亚,德国瓦克等等。
硅胶原材料按性能来分可分为一般硅胶和气象硅胶一般硅胶又名沉淀硅胶
颜色:半透亮,乳白色,浅黄色,灰色等。
硬度:30°,40°,50°,60°,70°,80°等,常用的在40°
-70°之间。
密度:-:400%
用途:用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。
气象硅胶又名纯硅胶颜色:透亮。
硬度:30°,40°,50°,60°,70°,80°等,常用的在40°
-60°之间。
密度:-:600%-700%
特点:由于此材料透亮度好,抗拉力强。本钱偏高。用途:硅胶管,保护套等高档需要高弹性的产品。
硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。
固体硅胶主要用于模压成型的产品。比方:硅胶套,硅胶餐具,硅胶按键等等,液体硅胶主要用于挤出成型的产品,比方硅胶奶嘴,硅胶管等等。