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为协作冶炼生产,配出合理的入炉原料特制定本操作指导书:一、配料人员职责
1、负责本岗位全部设备的巡检、维护和安全运转。
2、按规定做好岗位记录〔设备运转状况、工器具、卫生状况〕,对设备运转提出分析,并提出处理意见。
3、负责本岗位全部设备和环境的卫生。
4、参与生产部有关工作会议,依据设备运转状况,提出检修和改进意见和建议。
5、觉察有危及设备和人身安全的征兆,应马上报告中控室,紧急时有权实行临时措施,并报告操作员及值班经理。
原料名称
含量要求
粒度要求
其它要求
存放要求
ALO﹤1%
2 3
硅石
SiO>97%
2
40mm~150m
MgO+CaO﹤1%
堆场清洁,
m
PO﹤%
2 5
无杂物和沙尘。
抗爆性能良好
灰分﹤12%,水分
﹤10%
兰炭
C>84%
5mm~20m
S﹤
存放于大棚
m
P﹤
内,无杂物和沙
6、完成领导安排的临时工作任务。二、对原燃材料的成分要求及存放使用
化学活性、机械强尘。
度较好。
AL2O3﹤1%
铁球团矿
Fe>65%
10mm~20m MgO+CaO﹤1%
堆场清洁,无
m
S﹤
杂物和沙尘。
P﹤
三、配料方案确实定
依据公司循环经济工程要求,硅铁电炉按2×33000KVA设计,生产品种以75#硅铁为主,依据硅铁工程具体生产打算,以硅石500Kg为每批进展配料,
〔SiO按含量按98、兰炭按固定碳84、铁球团含铁量按65计算〕其配料料批
2
组成为:
硅石500Kg 铁球团矿105Kg 兰炭288Kg
四、工作内容与要求
1、按时检查设备运行状况,觉察不正常状况应准时处理。
2、按时检查设备各连接部位、零件的松紧状况,保持正常的紧固程度。
3、检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等状况,并掌握在允许范围内。
4、严格按配料要求放料并认真填写巡检记录。
5、检查各设备润滑点、油量、质量、周期、是否适宜,否则准时补充。
6、对于系统堵料必需准时处理。
7、按交接班制度交接班。五、配料过程掌握
1、配料工艺流程图
地下受料坑〔硅石、铁球团矿、
兰炭〕
S1#胶带机
中转站
S2#胶带机
移动
卸料车
粉末FL1#
胶带机
硅石仓
硅石仓
铁球团仓
兰炭仓
兰炭仓
电子称
电子称
电子称
电子称
电子称
PL1#胶带机通过电液动三通分料器
斜桥
缓冲仓
PL2A#胶带机
PL2B#胶带机
PL3#可移动胶带机
PL4A#PL4B#PL4C#
PL4D#
1——13#下料仓
入炉
2、启动前的检查
检查各设备是否都打到“中控”位置,能否保证顺当开启.
检查各皮带机滚筒、电动和传动装置上是否有障碍物,皮带是否有断裂、脱胶、撕裂、跑偏等现象。
检查配料仓的是否有足够的储存量。
检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,必需准时处理。
各扬尘点收尘是否到达要求。
检查配料称重传感器,保证其称量准确。确认物料所进的称重料仓是否跟要求相符,严防混料,假设有,应马上停机同时通知中控室操作员。
3、启动挨次:
4、设备运转中的检查:皮带机
检查皮带是否跑偏,接口是否开胶,皮带与滚筒间、托辊上不得有杂物卡塞。
各运转部位的温度、响声是否正常,各连接部位螺栓、地脚螺栓是否松动。
各下料溜子是否有堵塞现象。
检查收尘器管道是否畅通,有无积料现象。
凡需要停机处理的问题应马上报告操作员。但遇到危及设备或人身安全故障时,有权停机处理,并马上上报操作员、值班经理。
感应秤
保持称量段及称量框架的清洁,下料口无大块物料或硬物压死。
感应秤计量段的螺栓必需定时检查。
计量仓与皮带与之间不得夹料。电动机
轴承温度有无特别。
电机振动有无特别。
地脚螺栓有无松动。
5、停机及检查
停机挨次与开机挨次相反;
非紧急状况停机时,皮带上制止有料。
安全保护装置是否安全有效。
6、紧急事故的处理
发生人身伤亡事故应马上抢救并报告值班经理。
遇到突然电源中断或跳闸,首先要关掉各设备的启动开关,切断电源,避开再次来电时烧坏设备及人员损害等事故
六、安全操作留意事项
1、要树立安全第一的生产意识,凡上岗员工都要遵守操作规定,认真执行安全制度。
2、班前四小时内、班中严禁饮酒,也不得打闹。
3、进入工作岗位要正规穿戴好劳动保护用品。
4、进入生产区要留意安全标志,不得跨越运转中的设备。
5、保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。
6、检查设备或清扫卫生时,身体不要接触转动部位。
7、清扫皮带反面时,不要将手或工具伸入滚筒和其他转动部位。如工具被卷入转动部位时,应马上松手,放掉工具,以防伤人。
8、修理转动部位故障时,必需停机处理。
9、各设备发生故障时,应由相关人员处理,但岗位工必需乐观协作检修。
10、制止跨越运行设备。
11、突然停电要马上断开电源开关以免再次来电时烧坏设备、人员损害等事故。
12、发生人身伤亡要马上组织抢救并报告值班领导。